ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН

Название	ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН
Разработчик (Авторы)	Маслов Геннадий Георгиевич
Вид объекта патентного права	Полезная модель
Регистрационный номер	139848
Дата регистрации	23.12.2013
Правообладатель	Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет"
Область применения (класс МПК)	A01D 41/02 (2006.01)

Описание изобретения

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована в конструкции зерноуборочных комбайнов, в устройствах для уборки урожая.

Известна конструкция зерноуборочного комбайна, включающего жатку, наклонную камеру, молотильный барабан, бункер для зерна с выгрузным шнеком, ходовую часть (см. А.Н. Карпенко, А.А. Зеленов, В.М. Халанский. Сельскохозяйственные машины. - М.: «Колос», 1975. - С. 265), в которой, зерно собирается в бункер и по мере его заполнения выгружается в транспортное средство, а незерновая часть (солома, полова) собираются на корм или измельчаются (солома) и разбрасываются по полю на удобрение.

Недостатком известного комбайна является то, что он допускает высокое микроповреждение и дробление зерна. Дело в том, что «семена зерновых культур созревают неравномерно не только на разных растениях, но и на одном растении. Вначале созревают зерна в средней части, затем в верхней и нижней частях колоса» (см. там же, стр. 246). Слабосвязанные зерна выпадают из колосьев даже при их соударении от ветра, сильносвязанные требуют усилие для обмолота в десятки раз больше. Молотильный барабан для выделения зерна из колоса приводит к его значительному повреждению из-за ударных способов обмолота. Особенно велики микроповреждения, «доходящие нередко до 50%, что, кроме снижения товарного качества зерна, ведет к резкому падению полевой всхожести» (см. там же, стр. 247) и, соответственно, к снижению урожая.

Еще один крупный недостаток известного зерноуборочного комбайна связан с тем, что уже выделившееся зерно рабочими органами жатки, транспортером наклонной камеры (а это, в основном, крупные ценные семена) снова поступают в молотильный барабан и подвергаются ненужному травмированию, чтобы попасть на очистку и далее в бункер для зерна. Этот недостаток частично устраняется зарубежным комбайном фирмы «Клаас» (Германия), например, «Лексион 570» и др., принятый авторами за прототип (см. Технологии уборки зерновых культур с использованием перспективной техники. Рекомендации. - Краснодар, 2011. - С. 32), который включает жатку, наклонную камеру, приемную камеру молотилки, молотильный барабан, бункер для зерна с элеватором и выгрузным шнеком и ходовую часть. Отличительная особенность конструкций прототипа заключается в схемах молотильно-сепарирующих устройств. В них для предварительного обмолота перед основным молотильным аппаратом установлен ускоритель роторного типа. Ускоритель обеспечивает предварительную сепарацию зерна, обмолоченного рабочими органами жатки и наклонной камеры, а также повышение скорости хлебной массы при ее подаче в молотильный аппарат. Таким образом, примерно Уз общего объема поступающего зерна уже не проходит через молотильный барабан, что снижает величину микроповреждения и дробления зерна, что очень выгодно. Однако недостатком прототипа является то, что зерно, выделенное из колосьев щадящим режимом без травмирования, снова поступает в общую массу на очистку и после очистки в бункер для последующей выгрузки в транспортное средство. В этой связи снова потребуется дополнительная работа на току по выделению дробленного и поврежденного зерна от ценного нетравмированного. Последнее лучше хранится, имеет более высокое качество, и что очень важно повышает всхожесть при использовании на семена.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является снижение травмирования зерна, повышение его качества, а также повышение производительности комбайна при очистке зерна на току.

Технический результат достигается тем, что в зерноуборочном комбайне, включающем жатку, наклонную камеру и приемную камеру молотилки, ускорительный и молотильный барабаны, бункер для зерна с элеватором и выгрузным шнеком, ходовую часть, бункер для зерна снабжен перегородкой, разделяющей приемную камеру молотилки и бункер для зерна на два отсека для раздельного сбора нетравмированного зерна после ускорительного барабана и дробленного, а также с микроповреждениями после молотильного барабана, при этом отсек молотильной камеры с нетравмированным зерном также снабжен элеватором для подачи зерна в свой отсек бункера отдельно от травмированного.

Новизной предложенного технического решения является то, что бункер комбайна снабжен перегородкой, разделяющей его на два отсека для раздельного сбора нетравмированного зерна, а также дробленного и с микроповреждениями.

Указанные признаки являются новыми, неочевидными, промышленно выполнимыми и направлены на достижение поставленной задачи, выполняемой полезной моделью.

Техническая сущность предлагаемого решения поясняется графическим материалом.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема зерноуборочного комбайна - вид сбоку.

Зерноуборочный комбайн содержит кабину 1, жатку 2, наклонную камеру 3 и приемную камеру 4 молотилки, ускорительный 5 и молотильный 6 барабаны, бункер 7 для зерна с элеватором 8 и выгрузным шнеком 9, ходовую часть 10. Бункер 7 зерна снабжен перегородкой 11, разделяющей приемную камеру 4 молотилки и бункер 7 для зерна на два отсека 12 и 13 для раздельного сбора нетравмированного зерна после ускорительного барабана 5 и дробленного с микроповреждениями зерна после молотильного барабана 6, при этом отсек 12 молотильной камеры с нетравмированным зерном также снабжен элеватором 14 для подачи зерна отдельно от травмированного в левую часть бункера 7, а из него через выгрузной шнек 15 в транспортное средство.

Зерноуборочный комбайн работает следующим образом. При движении комбайна по полю жатка 2 скашивает стебли зерновых культур и подает их в наклонную камеру 3, а последняя - в приемную камеру 4 молотилки и далее к ускорительному барабану 5. Ускорительный барабан 5 в мягком режиме перемещает хлебную массу в зону молотильного барабана 6. При этом нетравмированное зерно после ускорительного 5 барабана сепарируется в отсек 12 камеры 4 молотилки и затем с помощью элеватора 14 в левую часть бункера 7. По мере заполнения бункера 7 зерно выгружается выгрузным шнеком 15 в транспортное средство и перевозится на ток. Комбайн опирается при передвижении на ходовую часть 10.

Зерно, обмолоченное молотильным барабаном 6, сепарируется с помощью элеватора 8 и передается в правую часть бункера 7, в отсек 13. После заполнения отсека 13 зерно через выгрузной шнек 9 выгружается в транспортное средство и перевозится на ток.

Формула полезной модели

Зерноуборочный комбайн, включающий жатку, наклонную камеру и приемную камеру молотилки, ускорительный и молотильный барабаны, бункер для зерна с элеватором и выгрузным шнеком, ходовую часть, отличающийся тем, что бункер для зерна снабжен перегородкой, разделяющей приемную камеру молотилки и бункер для зерна на два отсека для раздельного сбора нетравмированного зерна после ускорительного барабана и дробленного с микроповреждениями после молотильного барабана, при этом отсек молотильной камеры с нетравмированным зерном имеет дополнительный элеватор для подачи зерна в соответствующий отсек бункера отдельно от травмированного.

Изобретение "ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН" (Маслов Геннадий Георгиевич) отмечено юбилейной наградой (25 лет Российской Академии Естествознания)
Медаль Альфреда Нобеля

Оформление наградных документов и заказ каталога