СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА БЛОЧНОМ ПЕНОСТЕКЛЕ

Название	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА БЛОЧНОМ ПЕНОСТЕКЛЕ
Разработчик (Авторы)	Бессмертный В.С., Пучка О.В., Стадничук В.И., Минько Н.И., Семененко С.В., Панасенко В.А., Ткаченко О.И., Лазько Е.А.
Вид объекта патентного права	Изобретение
Регистрационный номер	2467963
Дата регистрации	25.03.2011
Правообладатель	Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова"

Описание изобретения

Изобретение относится к области получения покрытий на блочном пеностекле и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

В настоящее время существует ряд способов получения покрытий на блочном пеностекле, основными из которых являются одностадийный и двухстадийный способы.

Известен способ изготовления пеноматериалов, включающий получение покрытия на лицевую поверхность блочного пеностекла из шихты состава: боя тарного стекла - 98,9 мас.%, мела - 0,2 мас.%, 1,0 мас.% силикатной надглазурной краски [1]. [A.C. №1604767. Способ изготовления пеноматериалов. Красько К.Ф., Рожков В.А., Хайновская Т.С., Демидович Б.К. Бюл. №41, 07.11.2090.]

Однако, несмотря на неплохое качество конечного продукта, способ имеет следующие недостатки: высокая энергоемкость процесса, низкая производительность за счет совместного дополнительного помола компонентов шихты, продолжительной во времени операции укладки покровного слоя шихты толщиной 2 мм, и, как следствие, высокая стоимость конечного продукта.

Наиболее близким техническим решением является способ получения покрытий на блочном пеностекле, включающий нанесение шихты для покрытия в формы путем уплотнения вручную пуансоном или на прессе поверх пенообразующей смеси с последующей термообработкой в печи [2]. [Пеностекло. Научные основы и технология (текст): Монография. / Н.И.Минько, О.В.Пучка, B.C.Бессмертный, С.В.Семененко, В.Б.Крахт, Р.Г.Мелконян. - Воронеж: Научная книга, - 2008, - С.133-136.]

Недостатком данного способа является длительность, трудоемкость и энергоемкость технологического процесса, а также относительно низкое качество покрытия.

Целью предлагаемого способа является повышение качества конечного продукта, ускорение процесса получения покрытия, снижение энергоемкости и, как следствие, получение высококачественной конкурентоспособной продукции.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе получения покрытия предварительно на лицевую поверхность блочного пеностекла наносят пасту на основе тонкомолотого боя стекла и жидкого стекла, а плазменное оплавление лицевой поверхности плазменным факелом плазматрона производят при мощности работы плазмотрона 9,0 кВт и скорости прохождения плазменного факела на лицевой поверхности горелки 0,05 м/с с последующим контролем качества изделий.

Отличительным признаком предлагаемого способа является плазменное оплавление лицевой поверхности блочного пеностекла, предварительно покрытого пастой на основе смеси тонкомолотого боя стекла и жидкого стекла.

В известном способе получения покрытия на блочном пеностекле предусматриваются длительные технологические операции уплотнения шихты для покрытия пуансоном или прессованием, энергоемкая технологическая операция нагрева со скоростью 12°С/мин до температуры 900°С и выдержкой при максимальной температуре 40 мин. При этом покрытие на пеностекле имело низкое качество, в частности: трещины, деформации и обладало высокой пористостью.

Предлагаемый способ за счет высокой температуры плазменного факела (порядка 7000-10000°С), относительно невысоких энергетических затрат (порядка 9 кВт) и оптимальной скорости прохождения плазменного факела на лицевой поверхности, равной 0,05 м/с, позволяет снизить энергозатраты, ускорить технологический процесс и повысить качество конечного продукта.

Плазменное оплавление лицевой поверхности блочного пеностекла без предварительного нанесения пасты на основе смеси тонкомолотого боя стекла и жидкого стекла не позволяет получить высококачественного покрытия в связи с наличием на поверхности блочного пеностекла открытых полусферических углублений.

Нанесение пасты на основе смеси тонкомолотого боя стекла и жидкого стекла позволяет заполнить на поверхности блочного пеностекла полусферические углубления и получить беспористую поверхность. Оплавление плазменным факелом беспористой поверхности блочного пеностекла позволяет получить высококачественное покрытие.

Изобретательский уровень предлагаемого способа подтверждается тем, что предварительное нанесение пасты на основе смеси тонкомолотого боя стекла и жидкого стекла с последующим плазменным оплавлением лицевой поверхности блочного пеностекла позволяет получить не только высококачественный конечный продукт с беспористой поверхностью и ровным розливом, но и сократить время нанесения покрытия, а также снизить энергозатраты.

Проведенный анализ известных способов получения покрытий на блочном пеностекле позволяет сделать заключение о соответствии заявляемого изобретения критерию «новизна».

Оптимальными условиями получения покрытия на блочном пеностекле путем оплавления его лицевой поверхности плазменным факелом при мощности работы плазмотрона 9,0 кВт, скорости прохождения плазменной горелки на поверхности блочного пеностекла 0,05 м/с (таблица 1):

Формула изобретения

Способ получения покрытий на блочном пеностекле, включающий подготовку шихты для покрытия, нанесение ее на лицевую поверхность блочного пеностекла, оплавление и контроль качества готовых изделий, отличающийся тем, что оплавление лицевой поверхности блочного пеностекла, предварительно покрытого пастой на основе тонкомолотого боя стекла и жидкого стекла, производят плазменным факелом при мощности работы плазмотрона 9,0 кВт и скорости прохождения плазменного факела по лицевой поверхности 0,05 м/с.

Изобретение "СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА БЛОЧНОМ ПЕНОСТЕКЛЕ" (Бессмертный В.С., Пучка О.В., Стадничук В.И., Минько Н.И., Семененко С.В., Панасенко В.А., Ткаченко О.И., Лазько Е.А.) отмечено юбилейной наградой (25 лет Российской Академии Естествознания)
Медаль Альфреда Нобеля

Оформление наградных документов и заказ каталога