СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Название	СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
Разработчик (Авторы)	Кобылин В.П., Черский И.Н., Платонов Н.Н., Седалищев В.А.
Вид объекта патентного права	Изобретение
Регистрационный номер	2162878
Дата регистрации	10.02.2001
Правообладатель	Институт физико-технических проблем Севера СО РАН
Область применения (класс МПК)	7 C 10 M 125/02//C 10 N 30:06

Описание изобретения

Изобретение относится к области трибологии, а именно к созданию смазочных материалов, предназначенных для увеличения долговечности и надежности узлов трения машин и механизмов.

Известно, что "тонкая алмазная пыль придает машинному маслу небывало высокие антифрикционные свойства". Полученные кристаллики ультрадисперсного алмазного порошка по новой технологии приобретают овализированную форму. Эти частицы работают в масле, как шарики в подшипниках качения. Эти присадки повышают износостойкость деталей машин и механизмов (Изобретатель и рационализатор, 1994, N 7, с. 12).

Известно также, что с целью снижения шероховатости обработанной поверхности антифрикционная смазка содержит дополнительно порошки ультрадисперсного алмаза или ультрадисперсной алмазосодержащей шихты до мас.% - 1-15 (авт. св. N 2030449, 26.04.91, 6C 10 M 125/02//(C 10 M 125/02, 105:24, 125: 06, 125:22, 159:02) C 10 N 30:06, 40:20).

Кроме того, для получения смазочного масла путем смешения базового масла с присадкой на основе ультрадисперсного порошка в качестве углеродного порошка используют смесь ультрадисперсного синтетического алмаза и аморфного углерода (авт. св. N 2004586, 07.04.92, 5 C 10 M 177/00).

Задачей настоящего изобретения является возможность использования наряду с синтетическими алмазами, о чем шла речь выше, микропорошков природных технических алмазов.

Для достижения противозадирного результата смазочный материал содержит в качестве присадки природный технический алмазный микропорошок в концентрации 1 - 10 мас.%, базовое масло - остальное.

Смешение исходных ингредиентов достигалось гомогенизацией ультразвуковым методом.

Образцы исследуемых смазочных материалов готовились на низкотемпературных пластичных нефтяных смазках ЦИАТИМ-201, ЦИАТИМ-203. Концентрация дисперсных порошков составляла 1-10 мас.%.

Испытания проводились на машине трения неподвижный палец -вращающееся кольцо (контакт по цилиндрической поверхности кольца). Характер изменения коэффициента трения показан на чертеже.

Исследования на электронном микроскопе показали, что на поверхности изделия образуется сплошная, покрывающая всю поверхность пленка, которая предотвращает непосредственный контакт микровыступов шероховатостей, что снижает фрикционный контакт. Чем меньше размеры частиц алмазного порошка, тем больше их попадает в зону фрикционного контакта, чем обеспечивается большая противоизносная эффективность.

Улучшение эксплуатационных свойств предлагаемого смазочного материала объясняется следующим.

Физическое взаимодействие частиц алмазного порошка с микровпадинами шероховатости поверхности изделия приводит к прочному закреплению их в основе. Тем самым достигается снижение микровыступов поверхности, что приводит к "сглаживанию" шероховатостей и тем самым к улучшению эксплуатационных свойств смазочного материала, служащего основой для снижения фрикционных характеристик.

Используемые смазочные материалы освоены и выпускаются промышленным способом. Технология дробления технических природных алмазов отработана. Все это приводит к упрощению промышленного производства.

Применение разработанного материала позволит расширить границы применения технических природных алмазов.

Формула изобретения

Смазочный материал, содержащий базовое масло с присадкой в виде микропорошка природных алмазов, отличающийся тем, что в качестве присадки применен природный технический алмазный микропорошок в концентрации 1 - 10 мас.%, остальное - базовое масло.

Изобретение "СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ" (Кобылин В.П., Черский И.Н., Платонов Н.Н., Седалищев В.А.) отмечено юбилейной наградой (25 лет Российской Академии Естествознания)
Медаль Альфреда Нобеля

Оформление наградных документов и заказ каталога