АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫТОПКИ ВОСКА

Название	АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫТОПКИ ВОСКА
Разработчик (Авторы)	Некрашевич Владимир Федорович, Нагаев Николай Борисович, Торженова Татьяна Владимировна, Липин Владимир Дмитриевич
Вид объекта патентного права	Изобретение
Регистрационный номер	2528960
Дата регистрации	20.09.2014
Правообладатель	Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева" (ФГБОУ ВПО РГАТУ) (RU)
Область применения (класс МПК)	A01K 59/06 (2006.01)
Медаль имени А.Нобеля

Описание изобретения

Изобретение относится к пчеловодству, а именно к устройствам для извлечения воска из сотовых рамок.

Задача, на решение которой направлено изобретение - создание агрегата для вытопки воска в едином корпусе и удобном в эксплуатации, который занимает небольшую площадь.

Техническое решение заключается в том, что агрегат для вытопки воска, состоящий из цетрифуги, парообразователя, воскопресса, выполнен в едином корпусе.

Технический решение достигается тем, что агрегат для вытопки воска, содержащий центрифугу-воскотопку, с герметичной крышкой, выполненную в виде корпуса с ротором, в котором установлены сотовые рамки в держателях, емкость для воды, оснащенную электрическими ТЭНами, смотровым окном и краном, парообразователь, воскопресс, в котором установлен прессующий шнек, конусовидной формы с выгрузным отверстием, оснащенным регулировочным винтом и сеткой-фильтром, емкости для сбора чистого воска и выжимок, а центрифуга-воскотопка, парообразователь и воскопресс размещены в едином корпусе, причем центрифуга-воскотопка размещена в пароообразователе над емкостью для воды, в котором установлен предохранительный клапан, дно камеры центрифуги-воскотопки выполнено с уклоном, переходящим в сливной патрубок, воскопресс размещен в нижней части агрегата в емкости для воды.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявленный агрегат для вытопки воска соответствует критерию "новизна", так как имеет существенные отличия.

1. Центрифуга-воскотопка, парообразователь и воскопресс размещены в едином корпусе.

2. Центрифуга-воскотопка, с установленными сотовыми рамками, размещена в парообразователе над емкостью для воды.

3. В парообразователе установлен предохранительный клапан.

4. Дно камеры центрифуги-воскотопки выполнено с уклоном, переходящим в сливной патрубок.

5. Дно камеры центрифуги-воскотопки установлено в парообразователе выше емкости с водой под центрифугой-воскотопкой.

6. Воскопресс размещен в нижней части агрегата в емкости для воды.

С целью уменьшения занимаемой площади агрегат для вытопки воска выполнен в едином корпусе, внутри которого размещена центрифуга-воскотопка, парообразователь и воскопресс. При размещении центрифуги-воскотопки, парообразователя и воскопресса в едином корпусе достигается компактность агрегата для вытопки воска. Технологический процесс отделения воскового сырья от рамок, образование пара, плавления воска, очистка воска от механических примесей и воды проводится не только в одном корпусе, но и непрерывно.

За счет размещения центрифуги-воскотопки, парообразователя и воскопресса в одном корпусе агрегат для вытопки воска выполнен компактным, занимающим небольшую площадь, обеспечивающим непрерывность технологического процесса извлечения воска. При этом снижаются затраты на обслуживание и металлоемкость агрегата, а также себестоимость воска.

С целью обеспечения образования пара, необходимого для отделения от рамок и плавления воска, центрифуга-воскотопка с установленными восковыми рамками, размещена над емкостью с водой, то есть в парообразователе. При компоновке центрифуги над емкостью для воды уменьшаются габаритные размеры агрегата для извлечения воска, уменьшается занимаемая площадь и металлоемкость. При этом облегчается обслуживание агрегата для извлечения воска, так как нет необходимости в контролировании уровня воды.

Технологический процесс парообразования, плавления воска и перемещение жидкого воска происходит непрерывно, причем в одном корпусе.

Вода в емкости нагревается электрическими ТЭНами до температуры образования пара. Температура плавления воска 63-66°C. При температуре парообразования (100°C) вода кипит, при этом образуется пар, под действием которого воск в сотовых рамках плавится и стекает на дно камеры центрифуги-воскотопки, а затем - в воскопресс. Емкость для воды выполнены в одном корпусе. При парообразовании увеличивается давление в корпусе парообразователя. С целью предотвращения разрыва корпуса агрегата для вытопки воска в парообразователе установлен предохранительный клапан.

С целью отделения жидкого воска и перемещения в воскопресс дно камеры центрифуги-воскотопки выполнено с уклоном, переходящим в сливной патрубок. За счет того, что дно камеры воскотопки выполнено с уклоном в парообразователе над емкостью для воды, расплавленный воск, отделившийся от рамок, не застывает и перетекает в воскопресс.

С целью отделения и перемещения жидкого воска в воскопресс, дно камеры центрифуги - воскотопки установлено в парообразователе над емкостью для воды, но под центрифугой-воскотопкой. При этом расплавленный воск и механические примеси не попадают в емкость с водой.

С целью отделения воска от механических примесей и других включений, а также от воды, и получения качественного воска, в нижней части агрегата, в емкости для воды размешен воскопресс. При этом достигается непрерывность технологического процесса отделения воскового сырья от рамок, плавления воскового сырья, перемещения жидкого воска в воскопресс, отделения воска от механических примесей и воды, то есть получения качественного воска в едином корпусе.

Выявленные признаки технического решения заявляемого агрегата для вытопки воска позволяют сделать вывод о соответствии технического решения критерию "существенные отличия".

Агрегат для вытопки воска поясняется чертежным материалом. На фиг.1 показан агрегат для вытопки воска; на фиг.2 изображен разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 изображен разрез Б-Б на фиг.1.

Агрегат для вытопки воска состоит из парообразователя 1, закрывающийся герметичной крышкой 2, состоящей из двух половинок 3 и 4, внутри которого расположена центрифуга-воскотопка 5 над емкостью 6 для воды, крепящаяся к корпусу парообразователя 7 креплениями 8. В центрифуге-воскотопке 5 расположен ротор 9 с держателями 10. В центрифугу - воскотопку 5 устанавливаются сотовые рамки 11, которые крепятся в держатели 10. Емкость 6 для воды оснащена электрическими нагревательными ТЭНами 12 и смотровым окном 13. В парообразователе 1 установлен предохранительный клапан 14, кран для залива воды 15 и вентиль 16 для слива воды. Дно камеры 17 центрифуги-воскотопки 5 выполнено с уклоном, переходящим в сливной патрубок 18, сообщающий центрифугу-воскотопку с воскопрессом 19. Воскопресс 19 размещен в нижней части агрегата для вытопки воска в емкости для воды 6. Воскопресс 19 состоит из фильтра-сетки 20, прессующего шнека 21, выполненного конусовидной формы, и регулировочного винта 22. Для сбора чистого воска и выжимок (мервы), механических примесей за пределеми воскопресса установлены емкости 23 и 24.

Агрегат для вытопки воска работает следующим образом. В центрифуге-воскотопке 5 размещаются радиально сотовые рамки 11 и закрепляются в держателях 10. Центрифуга-воскотопка 5 закрывается герметичной крышкой 2. В емкость 6 для воды заливается вода. Уровень воды контролируется через смотровое окно 13. Нагревательные ТЭНы 12 подключаются к электрической сети и вода нагревается до кипения (100°C), то есть парообразования. При кипении воды выделяется пар, который распространяется в центрифугу-воскотопку 5, происходит процесс плавления воска. Ротор 9 центрифуги-воскотопки 5 с закрепленными сотовыми рамками 11, вращается (привод не показан). Растопленный воск под действием центробежных сил стекает с сотовых рамок и по дну камеры центрифуги-воскотопки 5, выполненному с уклоном, перемещается в сливной патрубок 18, а затем в воскопресс 19. Расплавленный воск с механическими примесями подпрессовывается при помощи вращения прессующего шнека 21 (привод не показан), выполненного конусовидной формы. Воск проникает через фильтр-сетку 20 и стекает в емкость 23, а выжимки с механическими примесями через выгрузное отверстие воскопресса 19 в емкость 24. Подпрессовка воскосырья регулируется регулировочным винтом 22. Корпус воскопресса имеет температуру, что и вода в емкости 6, поэтому расплавленный воск находится в жидком виде. При этом уменьшается нагрузка на прессующий шнек 21 и увеличивается выход чистого воска. Для слива воды из емкости 6 используется вентиль 16.

Использование изобретения позволяет разместить центрифугу-воскотопку, парообразователь и воскопресс в едином корпусе, что уменьшает занимаемую площадь, при этом обеспечивается беспрерывный технологический процесс вытопки воска. Агрегат для вытопки воска удобный в эксплуатации.

Формула изобретения

Агрегат для вытопки воска, содержащий центрифугу-воскотопку с герметичной крышкой, выполненную в виде корпуса с ротором, в котором установлены сотовые рамки в держателях, емкость для воды, оснащенную электрическими ТЭНами, смотровым окном и краном, парообразователь, воскопресс, в котором установлен прессующий шнек конусовидной формы с выгрузным отверстием, оснащенным регулировочным винтом и сеткой-фильтром, емкости для сбора чистого воска и выжимок, отличающийся тем, что центрифуга-воскотопка, парообразователь и воскопресс размещены в едином корпусе, причем центрифуга-воскотопка размещена в пароообразователе над емкостью для воды, в котором установлен предохранительный клапан, дно камеры центрифуги-воскотопки выполнено с уклоном, переходящим в сливной патрубок, воскопресс размещен в нижней части агрегата в емкости для воды.

Изобретение "АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫТОПКИ ВОСКА" (Некрашевич Владимир Федорович, Нагаев Николай Борисович, Торженова Татьяна Владимировна, Липин Владимир Дмитриевич) отмечено юбилейной наградой (25 лет Российской Академии Естествознания)
Медаль Альфреда Нобеля

Оформление наградных документов и заказ каталога