СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И/ИЛИ ДЕФОРМАЦИЙ ОБРАЗЦА ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОМ ВОЗДЕЙСТВИИ НА НЕГО И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Название	СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И/ИЛИ ДЕФОРМАЦИЙ ОБРАЗЦА ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОМ ВОЗДЕЙСТВИИ НА НЕГО И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Разработчик (Авторы)	Терауд В.В.
Вид объекта патентного права	Изобретение
Регистрационный номер	2665323
Дата регистрации	29.08.2018
Правообладатель	Терауд Валентин Викторович

Описание изобретения

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к бесконтактным средствам и методам измерения параметров деформации объектов, например, при испытаниях на прочность, в условиях повышенных температур (например до 700°С), а также при сложных напряженных состояниях, и может быть использовано для диагностирования разрушения образца и оценки времени, через которое произойдет разрушение. Изобретение найдет применение в научно исследовательских лабораториях, проводящие высокотемпературные исследования нагруженных образцов или конструкций и в промышленности, где необходимо дистанционно измерять форму и/или деформацию образца в процессе высокотемпературного деформирования.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Существующие аналоги для измерения деформаций при повышенных температурах можно разделить на две группы: методы измерения деформаций в отдельных точках тела и методы, измеряющие деформацию непрерывно по всему исследуемому телу (или непрерывно по выбранной области тела). К методам измерения деформаций в отдельных точках тела могут быть отнесены методы тензометрии с разнообразными типами датчиков и преобразователей, используемых в них. Ко второй группе относятся оптико-геометрические (метод делительных и муаровых сеток), интерференционно-оптические, поляризационно-оптические методы и др.

В первой группе наиболее близким бесконтактным методом является видеоэкстензометр TRViewX (например, TRViewX 240S), производимый компанией Shimadzu (http://www.ssi.shimadzu.com/products/literature/Testing/C224-E052.pdf), предназначенный для бесконтактного измерения продольной и поперечной деформаций при повышенной температуре. Он позволяет регистрировать на поверхности образцов перемещения специально нанесенных оптических меток.

Однако данный видеоэкстензометр не позволяет измерять смещения произвольно выбранных точек на образце и не позволяет в полном объеме контролировать формоизменение образцов и материалов в процессе деформирования (в частности, нет возможности измерять форму образца в течение всего времени деформирования). Так же видеоэкстензометр требует высококонтрастных маркеров и сильного внешнего освещения, что труднореализуемо при повышенных температурах (свыше 200°С), а так же не описан механизм применения данного видеоэкстензометра при повышенной температуре.

Во второй группе измерителей деформации при повышенных температурах наиболее близкие аналоги можно разделить на следующие подгруппы:

1. методы, требующие нанесение специальных символов на образец,

2. методы, требующие нанесение пленок на образец (ограничен при повышенных температурах),

3. методы, использующие освещение в виде линии,

4. теневой метод,

5. методы, использующие структурированный свет.

1. Нанесение специальных символов на образец.

Известно устройство «Способ определение координат точек и ориентации участков поверхности тела сложной формы» (RU 2162591), в котором на контролируемых участках поверхности тела сложной формы размещают специальные символы-маркеры, пропорциональные размерам этой поверхности. В качестве символов используют плоские элементы одинаковой формы и размеров. Восприятие изображения поверхности тела сложной формы осуществляют оптическим фиксирующим прибором, например видеокамерой. Сравнивая изображения символа и эталонного символа, расположенной таким образом, что координаты всех точек символа известны, судят о координатах точек поверхности тела сложной формы, а также об ориентации участка поверхности, на котором расположен символ, учитывая угол его наклона.

Однако данный метод не позволяет определить форму объекта, не применим для измерения деформаций в произвольных направлениях и неприменим при измерении деформации мелких деталей. А так же применение данного метода при высоких температурах сомнительно.

2. Нанесение пленок на образец

Известен «Способ определения микродеформаций образца» (RU 2011160). На поверхность образца наносят фотослой, в качестве которого используют светочувствительный слой фотопленки, например сухого пленочного фоторезиста, который предварительно экспонируют через шаблон с координатной сеткой. Образец со сфотографированной на его поверхности координатной сеткой нагружают. При этом с помощью микроскопа измеряют размеры ячеек координатной сетки до и после нагружения и по результатам измерений определяют микродеформацию образца с криволинейной поверхностью.

Однако применение данного способа при повышенной температуре невозможно, т.к. наносимый фоторезист сгорает, а так же невозможно измерять изменения образца в момент деформирования.

3. Линейное освещение.

Данный класс отличается тем, что с помощью источника плоского луча света на измеряемую поверхность проектируется яркая контрастная линия с последующей регистрацией цифровой матрицей.

Известен «Способ измерения формы объекта и устройство для его осуществления» (RU 2256878), «Optical radius gauge» (US 5,090,811) включающий формирование на поверхности объекта с помощью светоизлучающей системы световой линии, лежащей в заданном сечении объекта, получение изображения световой линии, его обработку и определение координат профиля сечения объекта.

Известно «Устройство контроля линейных размеров трехмерных объектов» (RU 125335), содержащее проектор для проецирования на исследуемый объект изображения, имеющего не менее, двух непересекающихся линий вдоль одной из продольных осей и не менее двух камер для регистрации положении изображения, размещенные на разных расстояниях от проектора с образованием разных триангуляционных углов, с возможностью подключения процессора ЭВМ для измерения и определения координат и монитора для формирования 3Д изображения объекта.

Так же имеются разновидности данного способа, отличающиеся некоторыми деталями: «Scanning arrangement and method» (US 5,912,739), «Способ бесконтактного измерения трехмерных объектов» (RU 2365876), «Способ триангуляционного измерения поверхности объектов и устройство для его осуществления» (RU 2315949).

Однако данные способы требует вращение предмета для определения его формы или вращение камеры вокруг предмета (в зависимости от метода), не позволяют определять поверхностные деформации и помимо визуального доступа для фоторегистратора к образцу требуют другого (одного или более в зависимости от метода) визуального доступа для линейного лазера или иного механизма формирования специальной подсветки на образце.

4. Теневой метод.

Известны «Способ контроля диаметров детали» RU 2301968 и «Фотоэлектрическое устройство для измерения диаметра изделия» RU 2173833, которые могут быть использованы для бесконтактного измерения диаметра изделий и/или формы объекта. Устройство включает вращение детали, сканирование ее в поперечной плоскости пучком излучения лазерного источника, фиксацию по границам теневого участка точек касания пучком излучения поверхности детали и определение диаметра по расстоянию между этими точками касания. Измерение диаметров производят в каждом из двух заданных поперечных сечений детали во взаимно перпендикулярных продольных плоскостях детали.

Однако данный метод не позволяет измерять поверхностные деформации и не применим для больших объектов, т.к. требует принимающей матрицы соответствующей размерам объекта (известен «Apparatus and method for measuring an object» US 4,198,165 позволяющий применять матрицы существенно меньших размеров), а так же требует вращение объекта.

Так же известен «Прибор для измерения линейных деформаций изделий или образцов при нагружении и нагреве» (SU 181824), содержащий источник излучения, шторки, расположенные на пути луча и укрепленные на деформируемом объекте или образованные его краями, фокусирующее устройство, устройство для перемещения луча, приемник излучения, электрические преобразовательное, измерительное и записывающее устройства. При этом с целью повышения предела температуры нагрева объекта и снижения погрешностей вследствие влияния фона свечения шторок при нагреве, в качестве источника излучения использован источник ультрафиолетовых лучей, а в качестве фокусирующего и развертывающего устройства - вогнутое зеркало, качаемое или вращаемое относительно оси, перпендикулярной к его оптической оси.

Недостатками данного устройства является сложная система крепления камеры, подвешенная на захваты испытательной машины, необходимость ультафиолетовой подсветки и высокотемпературных окон, прозрачных для ультрафиолетовых лучей.

5. Структурированная подсветка.

Отличительная особенность данного способа заключается в проектировании на поверхность объекта структурированного света (пространственно и/или по интенсивности).

По типу структуризации света способы можно выделить на: способы, в которых проецируют набор полос с синусоидальным распределением интенсивности (например, RU 2148793 «Способ измерения формы и пространственного положения поверхности объекта» и «Structured-light, triangulation-based three-dimensional digitizer» WO9958930), способы, в которых проецируют набор изображений с заданной структурой светового потока (в приводимом примере линейных) (например, RU 2448323 «Способ оптического измерения формы поверхности»), способы, использующие принцип интерферометрии (например, EP1117973), способы, в которых используется оптическое излучение, пространственно модулированное по интенсивности (например, RU 2185598 «Способ бесконтактного контроля линейных размеров трехмерных объектов»), способы, использующие матрицу лазерных излучателей (например, RU 2296947 «Способ бесконтактного обмера тел со сложной формой поверхности») или в которых формируют на поверхности объекта массив точечных изображений (например, RU 2304760 «Способ определения координат»), способы, использующие формирование коллимированных пучков оптического излучения с двумя взаимно перпендикулярными направлениями (например, RU 2491503 «Способ распознавания трехмерной формы объектов») и др. Последующая регистрации изображения искаженной рельефом поверхности контролируемого объекта и определении с помощью цифрового электронного вычислителя формы поверхности контролируемого объекта по степени искажения структуры излученной подсветки на вычислительном устройстве. Основное предназночение данных способов – вычислять форму объекта.

Однако применение всех этих технологий при высокой температуре имеет ряд существенных трудностей: при использовании инфракрасной подсветки работа метода невозможна, т.к. происходит засветка инфракрасным излучением нагревателей и/или нагретым образцом. При использовании подсветки видимого диапазона невозможно получить изображение всего образца т.к. это требует внешней подсветки, которая в свою очередь засвечивает (полностью или частично снижает контраст) структурную подсветку. Данные методы не позволяют измерять поверхностную деформацию на исследуемом образце.

Близким аналогом так же является метод, основанный на муаровом эффекте (например, «Способ дистанционного измерения перемещений» RU 93042088). Однако данный метод связан с большой сложностью нанесения растра на поверхность изделия в процессе его изготовления, состоящего из параллельных полос и сложность при измерении равномерных деформаций по всему объему.

Известно устройство низкотемпературного бесконтактного измерения деформаций образцов по нанесенным реперам (Павленкова Е. В., Жегалов Д. В. “Числовые методы экспериментально-теоретическогоанализа больших деформаций элементов конструкций и определения параметров математических моделей упругопластических материалов”. Учебно-методическое пособие. Нижний Новгород: Нижегородский госуниверситет, 2012. – 35-40с.). Экспериментальный комплекс включает в себя испытательную машину, оборудованную соответствующими датчиками силоизмерения и деформации, цифровую фотокамеру, осветительное оборудование, персональный компьютер с пакетом прикладных программ для обработки фотоизображений. В качестве фоторегистратора был использован “Canon EOS 5D Mark II”, пакет прикладных программ производства компании National Instruments. Принцип работы заключается в периодическом фотографировании образца, с последующим распознаванием картинок в “Vision Builder for Automated Inspection”, из которого определяли удлинения образца, сужение и радиус шейки. Способ и оборудование предназначено для измерения деформаций нагруженных образцов только при комнатной температуре.

Однако, в данном устройстве отсутствует средство обеспечивающее измерение деформации при высоких температурах (до 700°С). А также используемое предположение “рабочая (измерительная) часть образца до начала образования макротрещины сохраняет цилиндрическую форму, а изменение толщины стенки равномерно на указанной длине” (см. стр. 43 данной книги) не позволяет измерять неоднородное распределение деформаций в образце. В данном решении не описана возможность адаптивного регулирования распознавания в процессе работы, необходимая при высокой температуре на образце.

Наиболее близки аналогом во второй группе является метод корреляции цифровых изображений (http://ru.wikipedia.org/wiki/Корреляция_цифровых_изображений) в частности известно некоторое улучшение метода («Multiple-Scale Digital Image Correlation Pattern and Measurement» US2014160279). Суть метода состоит в следующем: 1. Подготовка - на поверхность образца наносится стохастическая текстура, обычно в виде небольших пятен контрастной краски. 2. Фоторегистрация – в момент деформирования производится непрерывная фотосъемка образца. 3. Обработка - заключается в максимизации коэффициента корреляции, который определяется интенсивностью массива рассматриваемых пикселов на 2-ух и более соответствующих изображениях и извлечением функции проекции деформаций на эти связанные изображения. Метод позволяет получать поля деформаций на поверхности образца.

Однако применение метода при повышенной температуре (свыше 200˚С) затруднительно, при которой возникают большие сложности с наносимым покрытием, методы для нанесения стохастической структуры (например, небольшого размера черных пятен на белом фоне) на поверхность образца достаточно сложны, а точность метода существенно зависит от качества (случайное равномерное распределение) и размера (чем мельче, тем точнее) контрастных пятен. Метод не применим для автономных тонких пленок. Так же при обработке получаемых фотоданных используется технология обработки более сложная, чем в предлагаемом методе, и требует большого числа компьютерных вычислений.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Технической проблемой, на решение которой направлено заявленная группа решений, является создание способа и системы, обеспечивающих измерения деформаций на образцах бесконтактным методом, находящихся в условиях повышенных температур (до 700°С) и/или при сложном напряженном состоянии.

Изобретение обеспечивает помимо измерения деформаций (например, общая деформация образца, деформация элементов на поверхности образца и др.) так же измерение геометрических размеров (например, длины, ширины в различных сечениях, координат реперных точек и др.).

Способ характеризуется простотой и позволяет получать результаты в процессе деформаций. За счет применения технологии обработки появляется качественное повышение эффективности (а именно увеличение диапазона измерений деформаций, повышение точности измерений и координат точек на поверхности образца в существенно больших объемах, например для испытаний на осадку, значение диаметра образца в любом продольном или поперечном сечении в любой момент времени) и легкости количественной оценки деформаций образца при высокотемпературном воздействии на него, в том числе при сложном напряженном состоянии.

Техническим результатом, на достижение которого направлено изобретение является возможность бесконтактного измерения деформаций нагруженного образца (в том числе при сложном напряженном состоянии) и его формы при высоких температурах (до 700°С, до температуры свечения) за счет создания и обработки (в том числе его формы, деформаций в различных зонах и координат точек) числового образа исследуемого объекта при снижение трудоемкости измерений и при достижении высокой точности получаемых параметров деформации объекта.

Достижение технического результата возможно благодаря тому, что предлагаемое изобретение строит числовой образ деформирующегося образца, по которому производятся измерения. Измерительная аппаратура располагается вне высокотемпературной зоны и не требует сложной настройки, что позволяет исключить сложности измерений при повышенных температурах и снизить трудоемкость измерений, а использование предлагаемой технологии обработки обеспечивает высокоточные вычисления деформаций.

Изобретение реализуется за счет способа измерения геометрических параметров и/или деформаций образца при высокотемпературном воздействии на него, включающий в себя этапы, на которых

- осуществляют нанесение на поверхность образца реперных точек;

- устанавливают образец в высокотемпературной камере с обеспечением его освещения и визуального доступа к нему из вне;

- выполняют фото регистрацию изображений образца до начала деформирования образца и в процессе деформирования образца при высокотемпературном воздействии с фиксацией времени получаемых фотоизображений, с последовательной обработкой получаемых изображений, причем обработку каждого изображения осуществляют посредством построения трехмерного числового образа образца, причем построение числового образа образца осуществляют с помощью

- определения координат границ образца на фотоизображении в пиксельной форме с последующим построением аппроксимирующей кривой;

- определения на фотоизображении координат реперных точек в пиксельной форме;

- преобразования координат границ и реперных точек объекта из пиксельной формы в метрическую форму;

- и после чего с использованием данных, характеризующих ось симметричности образца, строят трехмерный (объемный) числовой образ образца;

- осуществляют вычисление геометрических и деформационных параметров на основании полученного трехмерного числового образа образца в качестве параметров деформации образца используют время с начала деформирования до момента разрушения образца, и/или координаты боковых точек и/или форму границ образца, и/или координаты реперных точек, и/или значения смещения реперных точек, и/или скорости смещения реперных точек, и/или высоту/длину/ширину образца в произвольных вертикальных/горизонтальных сечениях, и/или величину и положение максимального и минимального бокового смещения/утонения, и/или несимметричность деформирования, и/или бочкообразность/сужение и/или деформации элементов на поверхности и/или высоту/ширину образца и/или радиус продольной касательной окружности к боковой границе образца в месте наибольшего сужения.

В одном из частных вариантов реализации способа регистрацию фотоизображений образца осуществляют через равные промежутки времени или через заданное значение удлинения и/или сужения образца в выбранном направлении.

В одном из частных вариантов реализации способа в качестве реперных точек используют точки пересечения линий в сетке, нанесенной на поверхность образца.

В одном из частных вариантов реализации способа сетка состоит из прямоугольных ячеек размером 1-3 мм.

В одном из частных вариантов реализации способа при фоторегистрации образец располагают в центре кадра, а размер образца на кадре составляет треть кадра по ширине и/или по длине ± 10%.

В одном из частных вариантов реализации способа аппроксимирующая кривая представляет собой прямую линию или полиномиальную кривую.

Заявленное изобретение также реализуется за счет системы измерения геометрических параметров и/или деформаций образца при высокотемпературном воздействии, включающая высокотемпературную камеру, выполненную с возможностью размещения в ней образца, смотровое окно, расположенное в стенке камеры с возможностью визуального наблюдения за ним, систему освещения образца, установленную внутри камеры, фоторегистрирующее устройство, установленное с наружной стороны камеры с обеспечением размещения образца в кадре, вычислительное устройство, связанное с фоторегистрирующим устройством и выполняющее обработку изображений, визуализацию результатов обработки, и построение трехмерного числового образа образца, по которому осуществляют измерение и вычисление геометрических, и деформационных параметров с помощью вычисления координат границ образца на изображении в пиксельной форме с последующей аппроксимацией их прямыми линиями или полиномиальными кривыми, получения координат меток в пиксельной форме и преобразования координат границ, и меток образца в метрическую форму.

В одном из частных вариантов реализации системы смотровое окно выполнено из высокотемпературного оптического кварцевого стекла.

В одном из частных вариантов реализации системы система освещения представляет собой расположенную в печи одну или более ламп, каждая из которых может быть снабжена отражателем на керамических держателях, которые соединены с проволокой из нихрома для подвода электричества,

В одном из частных вариантов реализации системы фоторегистрирующее устройство жестко зафиксировано на окне с помощью соединительного фланца между смотровым окном и объективом фоторегистратора.

В одном из частных вариантов реализации системы в качестве фоторегистрирующего устройства выбран фотоаппарат или видеокамера.

В одном из частных вариантов реализации системы в качестве параметров деформации образца используют время с начала деформирования до момента разрушения образца, и/или координаты боковых точек и/или форму границ образца, и/или координаты реперных точек, и/или значения смещения реперных точек, и/или скорости смещения реперных точек, и/или высоту/длину/ширину образца в произвольных вертикальных/горизонтальных сечениях, и/или величину и положение максимального и минимального бокового смещения/утонения, и/или несимметричность деформирования, и/или бочкообразность/сужение и/или деформации элементов на поверхности и/или высоту/ширину образца и/или радиус продольной касательной окружности к боковой границе образца в месте наибольшего сужения.

В одном из частных вариантов реализации система содержит блок управления, связанный с фоторегистрирующим устройством и выполненный с возможностью формирования сигналов срабатывания фоторегистрирующего устройства, генерируемых при изменении удлинения и/или сужения образца в выбранном направлении. на заданную величину или через равные промежутки времени.

В одном из частных вариантов реализации системы блок управления включает датчик линейных перемещений, укрепленный на пластине, расположенный таким образом, что позволяет измерять удлинение и/или сужение образца в выбранном направлении, электронную систему обработки сигналов от датчика, возникающих вследствие деформаций образца, модуль управления кнопкой спуска фоторегистрирующего устройства, а также модуль индикации измеряемых и управляемых параметров.

В одном из частных вариантов реализации системы высокотемпературная камера имеет диапазон рабочих температур до 900°С.

Формула изобретения

1. Способ измерения геометрических параметров и деформаций образца при высокотемпературном воздействии на него, включающий в себя этапы, на которых

- осуществляют нанесение на поверхность образца реперных точек;

- устанавливают образец в высокотемпературной камере с обеспечением его освещения и визуального доступа к нему из вне;

- выполняют фоторегистрацию изображений образца до начала деформирования образца и в процессе деформирования образца при высокотемпературном воздействии с фиксацией времени получаемых фотоизображений, с последовательной обработкой получаемых изображений, причем обработку каждого изображения осуществляют посредством построения трехмерного числового образа образца, причем построение числового образа образца осуществляют с помощью

- определения координат границ образца на фотоизображении в пиксельной форме с последующим построением аппроксимирующей кривой;

- определения на фотоизображении координат реперных точек в пиксельной форме;

- преобразования координат границ и реперных точек объекта из пиксельной формы в метрическую форму;

- и после чего с использованием данных, характеризующих ось симметричности образца, строят трехмерный (объемный) числовой образ образца;

- осуществляют вычисление геометрических и деформационных параметров на основании полученного трехмерного числового образа образца, в качестве параметров деформации образца используют время с начала деформирования до момента разрушения образца, и/или координаты боковых точек, и/или форму границ образца, и/или координаты реперных точек, и/или значения смещения реперных точек, и/или скорости смещения реперных точек, и/или высоту/длину/ширину образца в произвольных вертикальных/горизонтальных сечениях, и/или величину и положение максимального и минимального бокового смещения/утонения, и/или несимметричность деформирования, и/или бочкообразность/сужение, и/или деформации элементов на поверхности, и/или высоту/ширину образца, и/или радиус продольной касательной окружности к боковой границе образца в месте наибольшего сужения.

2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что регистрацию фотоизображений образца осуществляют через равные промежутки времени или через заданное значение удлинения и/или сужения образца в выбранном направлении.

3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве реперных точек используют точки пересечения линий в сетке, нанесенной на поверхность образца.

4. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что сетка состоит из прямоугольных ячеек размером 1-3 мм.

5. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что при фоторегистрации образец располагают в центре кадра, а размер образца на кадре составляет треть кадра по ширине и/или по длине ±10%.

6. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что аппроксимирующая кривая представляет собой прямую линию или полиномиальную кривую.

7. Система измерения геометрических параметров и деформаций образца при высокотемпературном воздействии, включающая высокотемпературную камеру, выполненную с возможностью размещения в ней образца, смотровое окно, расположенное в стенке камеры с возможностью визуального наблюдения за ним, систему освещения образца, установленную внутри камеры, фоторегистрирующее устройство, установленное с наружной стороны камеры с обеспечением размещения образца в кадре, вычислительное устройство, связанное с фоторегистрирующим устройством и выполняющее обработку изображений, визуализацию результатов обработки и построение трехмерного числового образа образца, по которому осуществляют измерение и вычисление геометрических и деформационных параметров с помощью вычисления координат границ образца на изображении в пиксельной форме с последующей аппроксимацией их прямыми линиями или полиномиальными кривыми, получения координат меток в пиксельной форме и преобразования координат границ и меток образца в метрическую форму.

8. Система по п. 7, характеризующаяся тем, что смотровое окно выполнено из высокотемпературного оптического кварцевого стекла.

9. Система по п. 7, характеризующаяся тем, что система освещения представляет собой расположенную в печи одну или более ламп, каждая из которых может быть снабжена отражателем на керамических держателях, которые соединены с проволокой из нихрома для подвода электричества.

10. Система по п. 7, характеризующаяся тем, что фоторегистрирующее устройство жестко зафиксировано на окне с помощью соединительного фланца между смотровым окном и объективом фоторегистратора.

11. Система по п. 7, характеризующаяся тем, что в качестве фоторегистрирующего устройства выбран фотоаппарат или видеокамера.

12. Система по п. 7, характеризующаяся тем, что в качестве параметров деформации образца используют время с начала деформирования до момента разрушения образца, и/или координаты боковых точек, и/или форму границ образца, и/или координаты реперных точек, и/или значения смещения реперных точек, и/или скорости смещения реперных точек, и/или высоту/длину/ширину образца в произвольных вертикальных/горизонтальных сечениях, и/или величину и положение максимального и минимального бокового смещения/утонения, и/или несимметричность деформирования, и/или бочкообразность/сужение, и/или деформации элементов на поверхности, и/или высоту/ширину образца, и/или радиус продольной касательной окружности к боковой границе образца в месте наибольшего сужения.

13. Система по п. 7, характеризующаяся тем, что содержит блок управления, связанный с фоторегистрирующим устройством и выполненный с возможностью формирования сигналов срабатывания фоторегистрирующего устройства, генерируемых при изменении удлинения и/или сужения образца в выбранном направлении на заданную величину или через равные промежутки времени.

14. Система по п. 13, характеризующаяся тем, что блок управления включает датчик линейных перемещений, укрепленный на пластине, расположенный таким образом, что позволяет измерять удлинение и/или сужение образца в выбранном направлении, электронную систему обработки сигналов от датчика, возникающих вследствие деформаций образца, модуль управления кнопкой спуска фоторегистрирующего устройства, а также модуль индикации измеряемых и управляемых параметров.

15. Система по п. 7, характеризующаяся тем, что высокотемпературная камера имеет диапазон рабочих температур до 900°C.

Изобретение "СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И/ИЛИ ДЕФОРМАЦИЙ ОБРАЗЦА ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОМ ВОЗДЕЙСТВИИ НА НЕГО И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ" (Терауд В.В.) отмечено юбилейной наградой (25 лет Российской Академии Естествознания)
Медаль Альфреда Нобеля

Оформление наградных документов и заказ каталога