L международная выставка-презентация
научных, технических, учебно-методических и литературно-художественных изданий

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНЫХ СИЛИКАТОВ ИЛИ ЖИДКИХ СТЕКОЛ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЖИДКОЙ ФАЗЫ ГИДРОТЕРМАЛЬНОГО РАСТВОРА


НазваниеСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНЫХ СИЛИКАТОВ ИЛИ ЖИДКИХ СТЕКОЛ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЖИДКОЙ ФАЗЫ ГИДРОТЕРМАЛЬНОГО РАСТВОРА
Разработчик (Авторы)Потапов В.В., Антипин Л.М., Тюрина Н.А., Кашпура В.Н., Горбач В.А.
Вид объекта патентного праваИзобретение
Регистрационный номер 2320538
Дата регистрации25.08.2006
ПравообладательПотапов Вадим Владимирович, Антипин Лев Михайлович, Тюрина Наталья Алексеевна, Кашпура Виталий Николаевич, Горбач Владимир Александрович
Медаль имени А.Нобеля

Описание изобретения

Предложен способ получения водных полисиликатов с использованием жидкой фазы гидротермального раствора для получения водных силикатов. Исходный гидротермальный раствор получают сепарацией двухфазного пароводяного теплоносителя, поступающего из скважин гидротермальных месторождений. Раствор подвергают старению для завершения нуклеации и поликонденсации ортокремниевой кислоты и формирования коллоидных частиц кремнезема. Размер и концентрация образующихся частиц зависит от температуры и рН раствора на стадии старения и от концентрации и размера центров поликонденсации. После старения в раствор вводятся катионы-коагулянты для укрупнения частиц кремнезема и раствор направляется в баромембранные фильтры для получения концентрированного водного гидрозоля кремнезема. Очищенный фильтрат используют для получения электрической и тепловой энергии. В концентрат вводят гидроксид щелочного металла или аммоний и проводят реакцию с растворением коллоидного кремнезема и получением водных силикатов. Для ускорения реакции раствор может нагреваться. В зависимости от отношения SiO2:Me2О получают водные полисиликаты либо жидкие стекла. Применение заявленного способа обеспечивает повышение эффективности использования гидротермального теплоносителя. 6 табл.

 

Изобретение относится к способам использования минеральных ресурсов гидротермальных растворов. Основным объектом изобретения является жидкая фаза природного гидротермального раствора, химический состав которого сформировался в контакте с горячими горными породами в недрах гидротермальных месторождений при повышенном давлении и температурах 250-300°С и более, что обеспечивает высокое содержание кремнезема. Жидкая фаза теплоносителя (гидротермальный сепарат) отделяется в сепарационных устройствах от двухфазного пароводяного потока, поступающего на поверхность по скважинам. Способ может быть реализован на геотермальных электрических и теплоэлектрических станциях (ГеоЭС, ГеоТЭС) одновременно с получением электрической и тепловой энергии, что позволит повысить эффективность использования теплоносителя. Способ может быть реализован и в отсутствии геотермального энергопроизводства только для получения водных полисиликатов и жидких стекол, которые могут быть утилизованы в различных отраслях промышленности.

Заявленный способ применяется для достижения следующих целей.

1. Получение из гидротермальных растворов мембранным концентрированием водных гидрозолей кремнезема и последующий перевод их в водные полисиликаты и жидкие стекла без осаждения кремнезема из водной среды.

2. Повышение эффективности использования теплоносителя ГеоЭС, ГеоТЭС за счет промышленной утилизации водных полисиликатов, очистки теплоносителя и получения дополнительной электрической и тепловой энергии.

Способ осуществляют по следующей схеме. Поток двухфазного гидротермального теплоносителя после подъема на поверхность по скважинам разделяют в сепараторах на пар, который в условиях ГеоЭС, ГеоТЭС подают на турбины для генерации электроэнергии, и жидкость (гидротермальный сепарат). Сепарат после использования в теплообменниках бинарного энергоблока направляют в танк для старения для завершения нуклеации и поликонденсации ортокремниевой кислоты (ОКК) и образования коллоидных частиц кремнезема заданного размера. В случае, когда извлечение проводят в отсутствие геотермального энергопроизводства сепарат после отделения от паровой фазы направляют в танк для старения для завершения нуклеации и поликонденсации ОКК. Перед вводом в танк для старения температуру сепарата можно регулировать пропусканием через теплообменники. После старения осуществляют ввод катионов металлов (Са2+, Mg2+, Al3+, Fe3+ и др.) одного типа или комбинации катионов разного типа добавлением раствора коагулянта(ов) и перемешиванием. Концентрация катионов ниже критической для хлопьеобразования и осаждения кремнезема не происходит. После ввода коагулянтов насосом раствор направляют в мембранные фильтры. Применяют баромембранное концентрирование гидротермального раствора. Концентрирование проводят в мембранных фильтрах, имеющих коллекторы для раздельного вывода фильтрата и концентрата. Схема фильтрации предполагает подачу основного потока раствора продольно относительно мембранного слоя и фильтрование через мембранный слой в направлении, перпендикулярном основному потоку раствора. На этой стадии могут быть использованы микрофильтрационные мембраны с диаметром пор мембранного слоя 1,0-0,01 мкм, а также мембраны с диаметром пор менее 0,01 мкм. Фильтры имеют коллекторы для раздельного вывода фильтрата, очищенного от коллоидного кремнезема, и концентрата с повышенным содержанием коллоидного кремнезема. Концентрат накапливают в емкости, из которой в случае необходимости дополнительного концентрирования подают в отдельную фильтрационную установку. Для дополнительного концентрирования можно использовать рециркуляцию, при которой концентрат возвращается в исходную емкость для повторного фильтрования. Содержание коллоидного кремнезема в концентрате может быть повышено в 2-150 раз и более. После получения концентрата в него вводят гидроксид щелочного металла или аммоний: NaOH, КОН, LiOH, CsOH, RbOH и др., количество которых выражается общей формулой Ме2О, где Me - катион щелочного металла или аммоний. После ввода реагента проводят растворение коллоидного кремнезема с образованием водных силикатов. Для ускорения процесса применяют нагрев гидрозоля перед вводом реагента и проведение реакции при повышенной температуре. В случае, если отношение SiO2:Ме2О находится в пределах от 1:1 до 4:1, получают жидкие стекла. Если отношение SiO2:Me2O более 4:1, получают водные полисиликаты. Доля извлеченного коллоидного кремнезема в фильтрате зависит от диаметра пор фильтра, температуры раствора, количества катионов металлов, введенных в раствор для укрупнения частиц кремнезема, рН раствора и может меняться в зависимости от указанных факторов от 0,01 до 1,0. Очищенный фильтрат повторно используют для получения тепловой и электрической энергии.

Старение раствора гидротермального сепарата, вышедшего из теплообменников бинарного энергоблока, осуществляют для завершения нуклеации и поликонденсации молекул ОКК и образования коллоидных частиц кремнезема заданных размеров и концентрации. Скорость процессов нуклеации и роста частиц кремнезема, конечный размер частиц и их концентрацию регулируют варьированием температуры, рН водного раствора, а также добавлением водных сред, несущих коллоидные частицы кремнезема, которые могут быть центрами роста.

После ввода катионы-коагулянты Са2+, Mg2+, Al3+, Fe3+ и др. сорбируются поверхностью коллоидных частиц кремнезема и служат мостикообразователями между частицами для их укрупнения и образования агрегатов с размерами, превышающими размеры частиц, сформировавшихся в результате нуклеации и поликонденсации. Для ввода катионов коагулянтов могут использоваться дисперсные коагулянты или их водные растворы либо может применяться электрохимический ввод катионов металлов Al3+, Fe3+ и др. за счет растворения металлического анода при пропускании электрического тока. За счет уменьшения диаметра пор мембранного слоя количество вводимых катионов металлов и расход коагулянтов может быть снижен до нуля.

При подъеме по продуктивным скважинам снижаются давление и температура теплоносителя, причем давление из-за гидравлических потерь на трение, начиная с некоторой глубины, может стать ниже давления насыщенного пара, поэтому часть жидкого теплоносителя переходит в паровую фазу. Из-за риска образования твердых отложений аморфного кремнезема в скважинах, трубопроводах, теплооборудовании и аппаратах закачка сепарата проводится при повышенной температуре 140-160°С, что снижает эффективность использования теплоносителя для получения энергии и затрудняет извлечение полезных химических соединений. Очистка теплоносителя от кремнезема дает возможность понизить температуру обратной закачки сепарата и получить дополнительную тепловую и электрическую энергию.

Количество кремния, поступившего в раствор при химическом взаимодействии с минералами пород, оценивается по растворимости кварца в чистой воде. В результате восходящей фильтрации в трещиновато-пористых породах гидротермальных месторождений или при подъеме в продуктивных скважинах ГеоЭС давление и температура раствора снижаются. При этом возможно разделение раствора на паровую и жидкую фазы. Вследствие этого водный раствор становится пересыщенным относительно растворимости аморфного кремнезема.

Состояние мономерной ОКК в пересыщенном водном растворе нестабильно. Пересыщение раствора вызывает нуклеацию и поликонденсацию молекул кремнекислоты с образованием силоксановых связей и частичной дегидратацией согласно следующим реакциям:

Многоатомные агрегаты, возникшие в результате полимеризации, приобретают трехмерную структуру в виде коллоидных частиц кремнезема. Часть кремния после завершения полимеризации продолжает оставаться в виде молекул ортокремниевой кислоты Н4SiO4, концентрация Cs которой близка к растворимости Се аморфного кремнезема в равновесии с коллоидным кремнеземом. Кроме коллоидных частиц и молекул кремниевых кислот, в растворе присутствует небольшое количество ионов кремниевых кислот (Н3SiO4-, H2SiO42-, HSiO3- и т.д.) и макромолекулы поликремниевых кислот. При температуре 20-180°С и рН 7,0-9,2 доля димеров по отношению к ортокремниевой кислоте, концентрация которой близка к растворимости, не превышает 1,0%, доля тримеров - 0,1%, тетрамеров и низкомолекулярных циклических полимеров (до 6 единиц SiO2)<0,1%. Доля ионов Н3SiO4- и H2SiO42- при этих условиях не превышает 14,0%. Сумма концентраций коллоидного кремнезема Сcol, растворимой кремнекислоты Cs и ионов кремниевых кислот Сin составляет общее содержание Ct кремнезема в растворе:

Ct=Ccols+Cion

Существующие способы извлечения и утилизации кремнезема основаны на использовании коагулянтов в режиме хлопьеобразования, получении шлама осажденного материала, отделении шлама от раствора, сушки шлама и использовании полученного материала для проведения химических реакций [1, 2]. Способ-прототип [3] (Кашпура В.Н., Потапов В.В. Способ использования геотермального кремнезема для изготовления натриевого жидкого стекла. Патент РФ № 2186025, 2002, приоритет от 25.12.2000) предполагает получение шлама осажденного кремнезема вымораживанием гидротермального раствора, сушку осажденного материала, получение из осажденного материала, щелочи и воды жидкого стекла в реакторе с подводом тепла.

Заявленный способ исключает процессы осаждения, шламообразования, отделения, сушки шлама, затраты тепловой или электрической энергии на работу реактора.

 

Таблица 1
Химический состав исходного раствора и концентрата, полученного в результате баромембранного фильтрования
Показатель Исходный раствор Концентрат
мг/л мгэкв/л мг/л мгэкв/л
рН 9,35 9,13
Na+ 283,1 12,34 440,3 19,14
К+ 32,9 0,84 92,9 2,37
Li+ 1,5 0,22 2,3 0,33
Са2+ 1,6 0,08 11,2 0,56
Mg2+ 0,97 0,08 10,7 0,88
NH4+ 0,1 0,01 0,1 0,01
Fe2+ 0,3 0,01 1,7 (Fe3+) 0,09
Al3+ <1,3 - <1,3 -
ΣК 320,47 13,55 559,2 23,38
Cl- 228,7 6,45 269,5 7,6
F- 4,0 0,21 4,75 0,25
SO42- 211,3 4,4 451,5 9,4
НСО3- 73,2 1,2 131,8 2,16
СО32- 45,0 1,5 100,2 3,34
ΣA 562,2 13,76 957,75 22,75
SiO2 раств. 134,4 - 188,1 -
SiO2 общая 800,0 - 5418,0 -
Н3ВО3 116,8 - 127,2 -
Таблица 2
Результаты испытаний с получением водных силикатов. Отношение SiO2:Na2О=6:1, рН 11,24, температура - 20°С
tps, мин SiO2 мг\л
0 415,6
10 609,4
120 625
150 628,1
180 628,1
240 671,9
300 687,5
360 662,5
420 659,4
720 668,7
Таблица 3
Результаты испытаний с получением водных силикатов. Отношение SiO2:Na2О=4:1, рН 11,89, температура - 20°С
tps, мин Cs, мг/кг
0 312,5
10 392,1875
20 468,75
30 578,125
40 743,75
50 793,75
60 868,75
80 993,75
102 1093,75
120 1181,25
150 1231,25
180 1231,25
210 1237,5
240 1237,5
300 1237,5
360 1237,5
Таблица 4
Результаты испытаний с получением водных силикатов. Отношение SiO2:Na2O=2:1. рН 12,20, температура - 20°С
tps, мин Cs, мг/кг
0 376,5
10 484,4
20 671,9
30 753,1
40 871,9
50 956,2
60 1040,6
80 1412,5
100 1612,5
120 1953,1
140 2125
160 2265,6
180 2468,7
210 2515,6
240 2531,2
270 2515,6
300 2531,2
360 2656,2
1320 2937,5
1380 3031,2
Таблица 5
Результаты испытаний с получением водных силикатов. Отношение SiO2:Na2O=1:1, рН 12,6, температура - 20°С
tps, мин Cs, мг/кг
0 493,7
10 609,4
20 671,9
30 750
40 871,9
50 937,5
60 1028,1
80 1325
100 1575
120 1731
140 2125
230 3156
260 3437
290 3594
350 3984,4
410 4390,6
470 5031,2
720 5406,2
Таблица 6
Зависимость концентрации кремнекислоты от продолжительности полимеризации в гидротермальном растворе при температуре 20°С, Ct=411,25 мг/кг, рН 8,47, Се=160,7 мг/кг, (-) - величина не рассчитывалась
tp, ч Cs, мг/кг Sm, МГ/КГ lnSm,
0,0 390,6 229,9 5,44
1,0 300,0 139,3 4,94
2,0 234,4 73,7 4,309
3,0 201,9 41,2 3,735
4,0 190,6 29,9 3,421
5,0 183,1 22,4 3,139
24,0 167,5 6,8 2,014
48,0 137,5 - -

Формула изобретения

Способ получения водных силикатов или жидких стекол с использованием жидкой фазы гидротермального раствора, заключающийся в том, что перед использованием гидротермальный раствор подвергают старению для завершения поликонденсации ортокремниевой кислоты и роста коллоидных частиц кремнезема при температуре 20-180°С, вводят катионы металлов для коагуляции и укрупнения коллоидных частиц, получают из гидротермального раствора баромембранным фильтрованием концентрированный водный гидрозоль кремнезема с повышенным содержанием коллоидного диоксида кремния, в гидрозоль вводят гидроксид щелочного металла или аммоний и в зависимости от отношения SiO2:Me2О проводят реакцию образования водных полисиликатов или жидких стекол.

Изобретение "СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНЫХ СИЛИКАТОВ ИЛИ ЖИДКИХ СТЕКОЛ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЖИДКОЙ ФАЗЫ ГИДРОТЕРМАЛЬНОГО РАСТВОРА" (Потапов В.В., Антипин Л.М., Тюрина Н.А., Кашпура В.Н., Горбач В.А.) отмечено юбилейной наградой (25 лет Российской Академии Естествознания)
Медаль Альфреда Нобеля