УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОСТОВ

Название	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОСТОВ
Разработчик (Авторы)	Ковалев Н.И., Бондаренко А.М.
Вид объекта патентного права	Изобретение
Регистрационный номер	2017706
Дата регистрации	15.08.1994
Правообладатель	Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства
Область применения (класс МПК)	C05F 9/02 (1990.01) C05F 11/06 (1990.01)

Описание изобретения

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для приготовления компостов.

Известен аппарат для приготовления компостов, содержащий открытый сверху ферментационный сосуд, внутри которого расположен полый вал со спиралевидной мешалкой [1].

Недостатком аппарата для приготовления компоста является неоднородность смеси компонентов, что ухудшает качество компоста.

Известно устройство для компостирования отходов, содержащее резервуар со слоем компостируемого материала. Устройство имеет приспособление для аэрирования компоста и шнековые мешалки для перемешивания компоста и одновременного перемещения его из одного конца ямы в другой к месту выгрузки в транспортное средство [2].

Недостатком устройства является неоднородность приготовления смеси, что ухудшает качество компоста.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для приготовления компостов, принятое за прототип [3]. Устройство содержит кузов, загрузочный транспортер, дозирующую заслонку и смесительный барабан, установленный в конце загрузочного транспортера.

Недостатком этого технического решения является неудовлетворительное количество смешивания компонентов по причине свободного истечения полужидкого навоза из бункера через щель, при котором по мере опорожнения бункера уменьшается скорость истечения, а следовательно, и объемная масса в единицу времени.

Целью изобретения является повышение равномерности смешивания компонентов компоста.

Для этого устройство снабжено навозораспределителем, установленным ниже смесительного барабана, выполненного в виде полого вала с закрепленными на его поверхности полыми лопатками, полости которых через отверстия связаны с полостью вала и атмосферой, смесительный барабан снабжен кольцевым ограничителем, установленным концентрично внутри полого вала, на поверхности кольцевого ограничителя закреплены две перегородки, контактирующие с внутренней поверхностью полого вала и разделяющие полость между ограничителем и валом, причем поверхность кольцевого ограничителя между перегородками, обращенная к навозораспределителю, снабжена отверстиями, навозораспределитель выполнен в виде трубы с регулируемой продольной прорезью, над загрузочным транспортером установлен дозирующий транспортер.

Применение щелевых питателей для дозирования сыпучих материалов и трубчато-лопастных распределителей известно в технике (см. Орлов С.П. Дозирующие устройства. М.: Машгиз, 1960 и Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.; Колос. 1978).

Однако использование в отдельности щелевого питателя в качестве навозораспределителя или трубчато-лопастного распределителя в качестве смесительного барабана для приготовления компостов обеспечивает подачу полужидкого навоза на слой соломы, при этом жидкая фракция навоза просачивается через слой соломы и смачивает ее, а твердая фракция задерживается на слое соломы. В результате такого разделения фракций навоза при перемешивании компонентов компоста ухудшается качество смешивания, что приводит к неравномерности распределения питательных веществ в компосте и снижению его эффективности.

Изобретение позволяет распределить слой соломы между двумя слоями навоза, при этом твердая фракция навоза располагается как на слое соломы, так и под ним, что позволяет при смешивании получить более однородную массу компоста с высоким качеством смешивания компонентов.

Таким образом совокупные признаки предложенного технического решения за счет подачи слоя соломы между двумя слоями полужидкого навоза позволяют при смешивании компонентов получить более высокую равномерность смешивания.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - смесительный барабан, вид сбоку; на фиг.3 - вид по стрелке на фиг. 2; на фиг.4 - вал смесителя.

Устройство содержит кузов 1, загрузочный транспортер 2, дозирующую заслонку 3 и смесительный барабан, выполненный в виде полого вала 4 с закрепленными на его поверхности полыми лопатками 5. Вал 4 помещен в кожухе 6, имеющем выгрузную горловину 7. В нижние части смесительного барабана установлен навозораспределитель 8 с дозирующей прорезью 9. Полости 10 лопаток 5 через отверстия 11 связаны с полостью 12 вала 4 и атмосферой. Внутри полого вала 4 концентрично установлен кольцевой ограничитель 13, на поверхности которого закреплены две перегородки 14, 15, контактирующие торцами с внутренней поверхностью полого вала 4 и разделяющие полость 12 между ограничителем 13 и валом 4. Поверхность кольцевого ограничителя 13 между перегородками 14, 15, обращенная к навозораспределителю 8, снабжена отверстиями 16. Кузов 1 снабжен дозирующим транспортером 17, установленным над загрузочным транспортером 2.

Работа устройства для приготовления компостов заключается в следующем.

Влагопоглощающий материал, например измельченная солома, загруженный в кузов 1, загрузочным транспортером 2 подается к дозирующему транспортеру 17. Часть материала счесывается транспортером 17 и направляется назад в кузов 1, а слой материала, проходящий между нижней частью дозирующего транспортера 17 и загрузочным транспортером 2, поступает в смесительный барабан. Одновременно в навозораспределитель 8 и полый вал 4 смесительного барабана насосом подается полужидкий навоз под давлением. При этом из навозораспределителя 8 навоз поступает через дозирующую прорезь 9 под слой влагопоглощающего материала. Кроме того, через неподвижный кольцевой ограничитель 13 навоз под давлением поступает через отверстие 16 в полость 12, из которой он через отверстия 11 полого вала 4 и полости 10 лопаток 5 поступает на верхний слой соломы. При работе смесительного барабана лопатки 5 захватывают слой влагопоглощающего материала, перемешивают со слоями полужидкого навоза и через горловину 7 выбрасывают смесь по всей ширине кузова, образуя бурт компоса. Толщина слоя влагопоглощающего материала, поступающего в смесительный барабан, регулируется перемещением по дуге нижней части дозирующего транспортера 17 относительно его верхнего приводного вала. Привод рабочих органов устройства осуществляется от ВОМ трактора через редукторы и систему цепных передач.

Изобретение по сравнению с прототипом позволяет повысить равномерность смешивания компонентов компоста в 1,5-2 раза.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОСТОВ, содержащее кузов, загрузочный транспортер, дозирующую заслонку и смесительный барабан, установленный в конце загрузочного транспортера, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности смешивания компонентов, оно снабжено навозораспределителем, установленным ниже смесительного барабана, выполненного в виде полого вала с закрепленными на его поверхности полыми лопатками, полости которых через отверстия связаны с полостью вала и атмосферой, смесительный барабан снабжен кольцевым ограничителем, установленным концентрично внутри полого вала, при этом на поверхности кольцевого ограничителя закреплены две перегородки, контактирующие концами с внутренней поверхностью полого вала и разделяющие полость между ограничителем и валом, причем поверхность кольцевого ограничителя между перегородками, обращенная к навозораспределителю, снабжена отверстиями.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что навозораспределитель выполнен в виде трубы с регулируемой продольной прорезью.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кузов снабжен дозирующим транспортером, установленным над загрузочным транспортером.

Изобретение "УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОСТОВ" (Ковалев Н.И., Бондаренко А.М.) отмечено юбилейной наградой (25 лет Российской Академии Естествознания)
Медаль Альфреда Нобеля

Оформление наградных документов и заказ каталога