L международная выставка-презентация
научных, технических, учебно-методических и литературно-художественных изданий
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОДМЫЛЬНОГО ЩЕЛОКА
| Название | СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОДМЫЛЬНОГО ЩЕЛОКА |
|---|---|
| Разработчик (Авторы) | Мачигин В.С., Щербакова Л.Н., Лисицын А.Н., Яковлев В.И. |
| Вид объекта патентного права | Изобретение |
| Регистрационный номер | 2170703 |
| Дата регистрации | 20.07.2001 |
| Правообладатель | Всероссийский научно-исследовательский институт жиров |
| Область применения (класс МПК) | C02F 1/00 (2000.01) C02F 1/58 (2000.01) C02F 1/58 (2000.01) C02F 101/32 (2000.01) C02F 103/32 (2000.01) |
Описание изобретения
Изобретение относится к очистке подмыльного щелока, образующегося на мыловаренном производстве. Способ очистки включает разделение щелока на две фракции, причем нижняя фракция подвергается огневому обезвоживанию при температуре не ниже 1400oC, а верхняя фракция возвращается в производство. Способ обеспечивает исключение образования отходов и вредных выбросов в атмосферу. 1 табл.
Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к мыловаренному производству, где образуются подмыльные щелока.
Известен способ очистки подмыльных щелоков путем обработки их жирными кислотами с последующим отделением "кислых мыл" (Авт. свид. СССР N 808378, Кл. C 02 F 1/58, 1981 г.).
Этот способ имеет следующие недостатки:
- степень очистки подмыльно-щелочных стоков от жировых веществ составляет 50% (с 1% до 0,5%);
- за счет избытка вводимых жирных кислот получается новый продукт - "кислые мыла", которые для возвращения в производство необходимо разваривать и подщелачивать.
Наиболее близким по технической сущности является способ очистки подмыльно-щелочных стоков путем охлаждения до 50 - 70oС с послойным разделением подмыльного щелока на три фракции с дальнейшим возвратом всплывших жиров (верхний слой) в производство, с диспергированием и сушкой в кипящем слое среднего слоя до влажности 5-10% при температуре кипящего слоя 60-100oC и использованием нижнего осевшего слоя в качестве пластификатора. Этот способ позволяет исключить образование сточных вод и отходов и не требует применения реагентов (Авт. свид. СССР N 1477692, Кл. C 02 F 1/58, 1/10).
Как показала практика, этому способу, который может быть взят за прототип, свойственны следующие недостатки:
- не обеспечивается охрана воздушного бассейна и пожарная безопасность. Входящий в состав подмыльного щелока глицерин термически не устойчив, при длительном нагревании (до 90-130oC) глицерин разлагается с образованием легковоспламеняющихся веществ: акролеина, ацетола, кетонов, альдегидов, понижающих температуру вспышки со 198oC до 112oC, а также полимеризуется с образованием ди-, три- и полиглицеринов. При повторном использовании хлористого натрия, на котором осели глицерины, жиры и содопродукты, продукты полимеризации оседают на поверхности котлов, труб и др., требуется чистка стенок от отложений и возникает проблема утилизации продуктов полимеризации;
- осевший нижний слой с белково-слизистым комплексом и сопутствующими жирам примесями, которые могут еще содержать и отбельные глины с механическими включениями, не нашел применения в пластификаторах из-за непостоянного состава и потому проблему утилизации нижнего слоя прототип не решает.
Указанные недостатки устраняет метод огневого обезвреживания.
Цель изобретения - исключить образование вредных выбросов в атмосферу и отходов.
Для осуществления этой цели в способе очистки подмыльно-щелочных стоков, включающем охлаждение до 50-70oC и послойное разделение на фракции с возвратом верхней фракции в производство, разделение осуществляется на две фракции, причем нижняя фракция подвергается огневому обезвреживанию при температуре не ниже 1400oC.
Этим обеспечивается охрана воздушного бассейна. Вредные выбросы (акролеин, кетоны, альдегиды, жирные кислоты, мыло) обезвреживаются, разлагаясь до CO2 и HO, при температуре выше 1400oC отсутствуют диоксины.
Способ осуществляется следующим образом.
Подмыльный щелок из мыловаренного котла подается в отстойник, где он охлаждается до температуры 50 - 70oC естественным путем. Одновременно с охлаждением идет разделение подмыльного щелока на две фракции. Верхняя фракция возвращается в производство, а нижняя фракция поступает на огневое обезвреживание при температуре 1400oC. Вредные органические примеси обезвреживаются, разлагаясь до CO2 и H2. При температуре 1400oC и выше отсутствуют диоксины.
Выпаривание сточных вод производится горячими продуктами обезвреживания, чем достигается почти полная утилизация тепла внутри процесса для предварительной обработки исходных стоков и подаваемого исходного воздуха.
Чистый хлористый натрий (без продуктов сорбции, как это было в прототипе) возвращается в производство.
В таблице даны сравнительные характеристики различных способов очистки сточных вод, включая прототип и предлагаемый метод.
Формула изобретения
Способ очистки подмыльного щелока, включающий охлаждение до 50-70oC и послойное разделение на фракции с возвратом верхней фракции в производство, отличающийся тем, что разделение осуществляется на две фракции, причем нижняя фракция подвергается огневому обезвреживанию при температуре не ниже 1400oC.
Медаль Альфреда Нобеля