Название | Смешанная оксидно-нитридо-карбидная режущая керамика и способ ее изготовления |
---|---|
Разработчик (Авторы) | Бурлакова Виктория Эдуардовна, Пучкин Владимир Николаевич, Туркин Илья Андреевич, Лапшин Виктор Петрович, Губанова Александра Анатольевна, Корниенко Владимир Гаврилович |
Вид объекта патентного права | Изобретение |
Регистрационный номер | 2830762 |
Дата регистрации | 25.11.2024 |
Правообладатель | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" |
Область применения (класс МПК) | C22C 1/10 (2006.01) B22F 3/14 (2006.01) C22C 29/00 (2006.01) C04B 35/01 (2006.01) B23B 27/14 (2006.01) |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению режущей пластины из смешанной оксидно-нитридо-карбидной режущей керамики. Может использоваться для оснащения режущего инструмента для обработки труднообрабатываемых сталей марок 12Х18Н9Т и 14Х17Н2 и труднообрабатываемых сплавов и материалов, а также высокопрочных белых и серых чугунов на металлообрабатывающих станках. Смешанная оксидно-нитридо-карбидная режущая керамика содержит, мас. %: оксид кремния SiO2 30, нитрид кремния Si3N4 30, карбид кобальта Со2С 10, карбид титана TiC 10, карбид циркония ZrС 10, карбид вольфрама WC 10. Смесь оксида кремния и нитрида кремния прокаливают при температуре 1900-1950°С и подвергают тонкому виброизмельчению в течение 3,8-5,2 ч. Затем основной состав смешивают с карбидом кобальта, карбидом титана, карбидом вольфрама и карбидом циркония до равномерного распределения по объему, вводят раскисляющие добавки катализаторов и подвергают распылительной сушке. Полученную смесь прессуют с формированием режущей пластины, затем спекают при температуре 4000-4050°С и подвергают кратковременному отжигу с выдержкой 10,0-15,0 мин при температуре 1900-1950°С. Механическую обработку спеченных пластин проводят с получением шероховатости граней Ra = 0,04-0,06 мкм. Обеспечивается повышение межкристаллитной коррозионностойкости, температурной износостойкости, твердости, стойкости, пластичности, ударной вязкости и работоспособности, увеличение прочности и твердости. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к изготовлению сверхтвёрдых, высокопрочных, износостойких керамических пластин, для оснащения режущего инструмента для обработки труднообрабатываемых сталей марок 12Х18Н9Т и 14Х17Н2 и труднообрабатываемых сплавов и материалов, а также высокопрочных белых и серых чугунов СЧ18, СЧ20, и др., на металлообрабатывающих станках.
Известны (ГОСТЫ на режущую керамику ВОК-60 ГОСТ 25003-81; ВОК-63, В-3, ВОК-73 ГОСТ19043-80). Известна Монография (авторов: Пучкина В.Н., Корниенко В.Г., Кононенко Т.В. «Повышение технологических режимов на станках с ЧПУ при токарной обработке (методология). Монография Изд. ФГБОУ ВО «КубГТУ», г. Краснодар. 2014, с. 173) и Монография авторов В.Н. Пучкин, В.Г. Корниенко, Т.В. Кащеева, Р.Л. Пломодьяло, А.Д. Лебедь. Изд. ФГБОУ ВО «КубГТУ», г. Краснодар. 2023, с. 540), и Монография авторов В.Н. Пучкин, В.Г. Корниенко, Т.В. Кащеева, Р.Л. Пломодьяло, А.Д. Лебедь. «Исследование сверхтвёрдых пластин из режущей керамики нового состава для оснащения инструмента, применяемого на станках с ЧПУ» Изд. ФГБОУ ВО «КубГТУ», г. Краснодар. 2023, с. 540), в которой проведены исследования сверхтвёрдых пластин из РК, на повышения твёрдости и стойкости сверхтвёрдых пластин в 1,17 раза, а также износостойкости и жаропрочности, ударной вязкости, которые легли в основу настоящей заявки на изобретение, сверхтвёрдых пластин из РК нового предлагаемого состава.
Приводим пример изготовления стандартных пластин.
Выпускаемая отечественная оксидно-карбидная режущая керамика марок ВОК-60, ВОК-63, В-3, ВОК-73 (смешанная, «металлическая», «черная») керамика, состоящая из оксида А1203 (до 60 %), TiC (до 20-40 %), и других карбидов тугоплавких металлов с некоторыми легирующими добавками. Пластины из оксидно-карбидной керамики получают горячим прессованием в графитовых пресс-формах.
Изготовление стандартных пластин начинают с размола компонентов смеси и приготовления шихты. Затем выполняют смешивание компонентов, мокрый размол приготовленной шихты, сушку, дозирование и горячее прессование. Закончив прессование, разбирают пресс-форму, вынимают спрессованные заготовки и передают их на механическую обработку.
Качество и стабильность стандартных режущих пластин в значительной степени определяются следующими факторами: содержанием карбида титана и оксида алюминия в исходной шихте, временем размола смеси, температурой и временем выдержки при горячем прессовании, давлением прессования.
Твёрдость пластин в стадии поставки, HRA 92...94.
Стойкость стандартных пластин в стадии поставки при резании труднообрабатываемых и жаропрочных сталей марок 12Х18Н10Т, 14Х17Н2 и др. – 25-30 мин.
Механические свойства стандартных пластин в стадии поставки: напряжение изгиба σи = 600 МПа; плотность 4,2 г/см3; размер зерна 2-3 мкм; твёрдость HRA 92-94..........
Формула изобретения
1. Смешанная оксидно-нитридо-карбидная режущая керамика, содержащая карбид титана, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит оксид кремния, нитрид кремния, карбид кобальта, карбид вольфрама и карбид циркония, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
оксид кремния SiO2 | 30 |
нитрид кремния Si3N4 | 30 |
карбид кобальта Со2С | 10 |
карбид титана TiC | 10 |
карбид циркония ZrС | 10 |
карбид вольфрама WC | 10 |
2. Способ изготовления режущей пластины из смешанной оксидно-нитридо-карбидной режущей керамики по п. 1, характеризующийся тем, что основной состав в виде смеси оксида кремния и нитрида кремния прокаливают при температуре 1900-1950°С, подвергают тонкому виброизмельчению на виброустановке в течение 3,8-5,2 ч до получения зерен размером 0,6-1,0 мкм в количестве 90-95 % и сушат, после сушки к основному составу вводят карбид кобальта, карбид титана, карбид вольфрама и карбид циркония и осуществляют смешивание до их равномерного распределения по объему и образования водной суспензии, в полученную водную суспензию вводят раскисляющие добавки катализаторов в виде оксида магния МgO, оксида кальция СаО, оксида натрия Nа2O, и подвергают распылительной сушке с получением смеси, после чего полученную смесь прессуют с формированием режущей пластины, затем спекают при температуре 4000-4050°С и подвергают кратковременному отжигу с выдержкой 10,0-15,0 мин при температуре = 1900-1950°С, после чего осуществляют механическую обработку спеченных пластин путем шлифования и полирования граней пластин с получением шероховатости граней, равной Ra = 0,04-0,06 мкм.