Предполагаемый способ относится к области проектирования и оптимизации тонкостенных конструкций с периодически изменяющимися сечением и внутренними каналами в стенках, которые подвергаются одновременному воздействию внешних сил, моментов и давления, давления во внутренних каналах и неравномерного температурного поля, в том числе трубчатых экранов паровых и водогрейных котлов, совместно с элементами конструкции, присоединенными к таким тонкостенным элементам, например элементами опорной системы, и может быть использован в проектных организациях, на предприятиях котлостроения и предприятиях, осуществляющих диагностику технического состояния котлов при проектировании, анализе напряженно-деформированного состояния, проверке прочности, жесткости, устойчивости, надежности, долговечности, диагностике и мониторинге технического состояния конструкций с газоплотными трубными экранами и их опорными системами, таких как воронки и шахты топок, газоходы.

Известен способ управления финансовыми рисками, включающий формирование структуры инвестиционного портфеля (в общем случае объекта), моделирование его параметров, анализ и расчет параметров, выполняемые последовательно, причем анализ и расчет параметров дополняют операциями последовательного расчета для каждого варианта структуры портфеля (объекта) и операциями проверки рассчитанных параметров на соответствие заданным ограничениям (Заявка на изобретение 99118139/09 RU, МПК⁷ G06N 7/06, G06F 17/60, Заявл. 25.08.1999. Опубл. 20.09.2001, www.fips.ru/fips_serv1/fips_servlet?lockId=MTUB7471QWE2OVP0SS2O&hitListURL,=FMYLBYZNYHVK&Index=1&NumEnv=2).

Существенными признаками способа являются формирование структуры объекта, моделирование его параметров, анализ и расчет параметров, выполняемые последовательно, анализ и расчет параметров для каждого варианта структуры объекта, проверка рассчитанных параметров на соответствие заданным ограничениям.

Общими с заявляемым способом признаками являются: формирование структуры объекта, в заявляемом способе - конструкции с плавниковыми экранами, проведение моделирования параметров объекта, в заявляемом способе - полей перемещений, деформаций и напряжений конструкции, анализ этих параметров для каждого варианта структуры объекта, в заявляемом способе - для каждого последовательного варианта конструкции, проверка рассчитанных параметров на соответствие заданным ограничениям, в заявляемом способе - заданным и/или допускаемым перемещениям, деформациям и напряжениям конструкции.

Способ позволяет оптимизировать объект - инвестиционный портфель, уточнить его состав и параметры.

Недостатком данного способа, препятствующим достижению технического результата, является то, что способ не позволяет изменять структуру (конструкцию) отдельных элементов объекта, в том числе изменять структуру элементов объекта на отдельных этапах оптимизации состава и параметров объекта. Возможно только исключение элементов объекта при невыполнении на соответствие заданным ограничениям.

Известен способ компьютерного проектирования конструкций и технологий изготовления многопараметрических изделий, включающий формирование конструкторской базы данных предварительных значений параметров моделируемого объекта и выделение из этой базы данных областей, содержащих информацию о предварительных значениях параметров составных частей моделируемого объекта, формирование моделируемого объекта из составных частей, выделение данных об относимых к унифицированным составных частях моделируемого объекта, сравнение предварительных значений параметров оставшихся неунифицированных составных частей моделируемого объекта с заданными пользователем значениями, по результатам сравнения судят (анализируют) о равенстве или об отклонениях этих значений, при обнаружении отклонений корректируют значения параметров составных частей моделируемого объекта путем изменения предварительных значений или введения недостающих значений параметров, по запросу пользователя сравнивают и уточняют значения корректируемых параметров со значениями одноименных параметров, заданных пользователем, формируют выходную базу данных, формируют схему расположения средств производства, предназначенных для формирования составных частей моделируемого объекта (Патент 2192046 RU. Способ компьютерного проектирования конструкций и технологий изготовления многопараметрических изделий, МКП G06T 17/40, G06F 17/60)

Существенными признаками способа являются: формирование данных о конструктивных параметрах моделируемого объекта, формирование моделируемого объекта из составных частей, выделение данных об относимых к унифицированным составных частях моделируемого объекта, сравнение предварительных значений параметров оставшихся неунифицированных составных частей моделируемого объекта с заданными пользователем значениями, сравнение значения параметров составных частей моделируемого объекта с заданными пользователем значениями, анализ равенства или отклонений параметров от заданных пользователем, при обнаружении отклонений коррекцию значений параметров составных частей моделируемого объекта путем изменения предварительных значений или введения недостающих значений параметров, формирование выходной базы параметров составных частей моделируемого объекта.

Общими с заявляемым способом признаками являются: формирование моделируемого объекта из составных частей, сравнение значения параметров составных частей моделируемого объекта с заданными пользователем значениями, анализ равенства или отклонений параметров от заданных пользователем, при обнаружении отклонений коррекция значений параметров составных частей моделируемого объекта.

Недостатком данного способа, препятствующим достижению технического результата, является то, что способ не позволяет изменять конструкцию объекта и его составных частей при анализе и оптимизации конструкции, при этом основным показателем при анализе конструкции является унификация составных частей, а не параметры их напряженно-деформированного состояния, поэтому способ направлен на унификацию размерных параметров групп изделий и оптимизацию технологического процесса их изготовления.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ определения оптимальных условий штамповки для штампованных изделий и оптимальных условий соединения для деталей, собранных из штампованных изделий при проектировании деталей, включающий в себя первый этап, на котором посредством компьютера осуществляют анализ штамповки на основании формы штампованного изделия или формы детали, силы прижима заготовки, коэффициента трения, прочности материала на растяжение, предела текучести, соотношения между напряжением и деформацией и толщиной листа, в качестве условий штамповки, для вычисления распределения толщины листа и распределения деформаций после штамповки в штампованном изделии, и второй этап, на котором посредством компьютера осуществляют анализ эксплуатационных характеристик на основании распределения толщины листа, распределения деформаций после штамповки и формы штампованного изделия или формы детали, в качестве параметров состояния штампованного изделия, для вычисления эксплуатационных характеристик детали, причем посредством компьютера повторяют вычисления, осуществляемые в процессе с первого этапа по второй этап, заранее определенное число раз, с изменением, по меньшей мере, одного из условий штамповки, для вывода оптимального условия штамповки, которое дает максимальное значение или целевое значение эксплуатационной характеристики или оптимального условия соединения детали. Условия штамповки могут дополнительно включать, по меньшей мере, один, два или более видов, выбранных из формы материала до штамповки, формы инструмента и длины хода. Посредством компьютера осуществляют анализ штамповки для дополнительного вычисления распределения напряжений после штамповки, и посредством компьютера осуществляют анализ эксплуатационных характеристик штампованного изделия дополнительно на основании распределения напряжений после штамповки в качестве параметра состояния. Посредством компьютера осуществляют анализ разрушений штампованного изделия на основании ударной силы в качестве параметра состояния для вычисления поглощенной энергии разрушения и режима деформации, и определяют поглощенную энергию разрушения как эксплуатационную характеристику детали (Патент 2401712 RU. Способ проектирования деталей, устройство проектирования деталей, компьютерный программный продукт и компьютерно-считываемый носитель информации, МПК B21D 22/00, G06T 17/40, G01M 19/00).

Существенными признаками способа являются: определения оптимальных условий в два последовательных этапа, анализ штамповки на первом этапе на основании формы штампованного изделия или формы детали, силы прижима заготовки, коэффициента трения, прочности материала на растяжение, предела текучести, соотношения между напряжением и деформацией и толщиной листа, анализ эксплуатационных характеристик на втором этапе на основании распределения толщины листа, распределения деформаций после штамповки и формы штампованного изделия или формы детали, в качестве параметров состояния штампованного изделия, для вычисления эксплуатационных характеристик детали, повторение вычислений, осуществляемое в процессе с первого этапа по второй этап, заранее определенное число раз, с изменением, по меньшей мере, одного из условий штамповки, для вывода оптимального условия штамповки, анализ штамповки для дополнительного вычисления распределения напряжений после штамповки, и анализ эксплуатационных характеристик штампованного изделия дополнительно на основании распределения напряжений после штамповки в качестве параметра состояния

Способ предусматривает использование в ходе анализа штамповки на первом и втором этапе моделирование напряженно-деформированного состояния штамповки с использованием различных коммерческих программных продуктов, в том числе для вычисления распределения напряжений в штамповке, что можно расценить как получение полей напряжений, на первом этапе оценивается усилия штамповки по пределу текучести материала, что аналогично проверке на прочность. Способ дает возможность корректировать размеры штамповки для получения заданного результата в готовом изделии.

Общими с заявляемым способом признаками являются: определение оптимальных условий в два последовательных этапа, в предлагаемом способе под условиями понимаются параметры конструкции, моделирование и анализ конструкции на первом этапе на основании ее формы и прочности материала, что в предлагаемом способе соответствует формированию конструкции и моделированию ее напряженно-деформированного состояния и оценке прочности, жесткости и устойчивости конструкций путем сравнения перемещений, деформаций и напряжений с заданными и/или допускаемыми, анализ штамповки для дополнительного вычисления распределения напряжений после штамповки, что в предлагаемом способе соответствует расчету и анализу поля напряжений, а в общем случае расчету и анализу перемещений, деформаций и напряжений, выполнение анализа посредством компьютера.

Недостатком данного способа, препятствующим достижению технического результата, является то, что способ не позволяет изменять конструкцию объекта при ее анализе и оптимизации и рассчитан на оптимизацию условий штамповки, то есть параметров технологического процесса, и вычисления распределения толщины листа и распределения деформаций после штамповки в штампованном изделии; содержание второго этап оптимизации, в котором анализ эксплуатационных характеристик на основании распределения толщины листа, распределения деформаций после штамповки и формы штампованного изделия, не соответствует задачам оптимизации конструкций с плавниковыми экранами котлоагрегатов; этапы оптимизации проводятся последовательно без повторных оптимизационных циклов внутри каждого этапа, что увеличивает общее время вычислений; ограничение повторений вычислений, осуществляемое в процессе с первого этапа по второй этап, заранее определенным числом раз при малом числе повторений ограничивает возможности оптимизации, а при большом - увеличивает время вычислительных операций; использование для анализа только распределения напряжений после штамповки, то есть после изготовления конструкции не дает возможность оценить параметры ее напряженно-деформированного состояния при различных воздействия во время эксплуатации. Способ не позволяет учесть влияние на напряженно-деформированное состояние конструкции таких факторов как давление в трубах и неравномерного температурного поля.

Причиной, препятствующей достижению технического результата, является то, что обязательное повторение вычислений, осуществляемое в процессе с первого этапа по второй этап, заранее определенным числом раз, невозможность повторных оптимизационных циклов внутри каждого этапа и обязательное выполнение двух последовательных этапов без возможности исключения одного из этапов увеличивает трудоемкость оптимизации и время вычислительных операций. Это в свою очередь не позволяет принимать оперативные решения по выработке оптимальных проектных решений в конце каждого цикла вычислений на любом этапе оптимизации. В случае сложной конструкции это существенно удлиняет процесс проектирования и оптимизации конструкции, особенно при вариантном проектировании и оптимизации конструкции.

Задачей изобретения является снижение трудоемкости анализа и оптимизации конструкции и уменьшение времени вычислительных операций в ходе оценки прочности, жесткости и устойчивости конструкций, содержащих тонкостенные пластины и оболочки с периодически изменяющимися сечением и внутренними каналами в стенках, которые подвергаются одновременному воздействию внешних сил, моментов и давления, давления во внутренних каналах (трубах) и неравномерного температурного поля, в том числе трубчатых экранов паровых и водогрейных котлов.

Технический результат достигается тем, что в способе анализа и оптимизации конструкций котлов с плавниковыми экранами анализ и оптимизацию конструкции с экранами и присоединенными к ним опорными элементами проводят поэтапно с циклическими повторениями на каждом этапе, на первом этапе формируют измененную конструкцию, проводя замену экранов ортотропными пластинами и/или оболочками со специально рассчитанными толщиной и физико-механическими характеристиками с дополнительно прикрепленными к ним стержнями, перпендикулярными осям труб экранов, расположенными со специально рассчитываемым или задаваемым шагом и работающими только на растяжение-сжатие, из условий эквивалентности деформаций и перемещений ортотропных пластин и/или оболочек деформациям и перемещениям экранов оптимизируемой конструкции проводят расчет толщины ортотропных пластин и/или оболочек, шага и размера поперечного сечения стержней, пластин и/или оболочек и эффективных физических и физико-механических характеристик ортотропных пластин и/или оболочек с прикрепленными стержнями, дополнительных сил и моментов, имитирующих в ортотропных пластинах и/или оболочках воздействие внутреннего давления в трубах экранов и их одностороннего нагрева, производят моделирование напряженно-деформированного состояния измененной конструкции с учетом рассчитанных размерных, физических и физико-механических параметров и приложенных дополнительных сил и моментов и расчет полей перемещений, деформаций и напряжений этой конструкции, анализируют напряженно-деформированное состояние и поля перемещений, деформаций и напряжений всей измененной конструкции, определяют области элементов измененной конструкции с перемещениями, напряжениями и деформациями, превышающими заданные и/или допустимые величины, корректируют конструктивные параметры реальной конструкции, повторяют первый этап до обеспечения оптимальных, заданных и/или допустимых величин перемещений, напряжений и деформаций во всех конструктивных элементах, присоединенных к ортотропными пластинам и/или оболочкам и большей части областей ортотропных пластин и/или оболочек, и выявляют локальные области ортотропных пластин и/или оболочек с повышенными перемещениями, напряжениями и деформациями, затем на втором этапе формируют вторую измененную конструкцию, производят замену локальных областей ортотропных пластин и/или оболочек с повышенными перемещениями, напряжениями и деформациями участками плавниковых экранов, для которых создают твердотельные модели с приложением в качестве граничных условий усилий и перемещений, полученных в первом этапе, производят уточненное моделирование напряженно-деформированного состояния второй измененной конструкции и расчет полей перемещений, деформаций и напряжений этой конструкции, анализируют напряженно-деформированное состояние и поля перемещений, деформаций и напряжений всей измененной конструкции, определяют зоны локальных областей с твердотельными моделями экранов второй измененной конструкции с перемещениями, напряжениями и деформациями превышающими заданные и/или допустимые величины, корректируют конструктивные параметры конструктивных параметры реальной конструкции, повторяют второй этап до обеспечения оптимальных, заданных и/или допустимых величин перемещений, напряжений и деформаций во всех конструктивных элементах, включая локальные области с твердотельными моделями плавниковых экранов, в качестве оптимизированных параметров конструкции принимают скорректированные параметры, принятые при последней коррекции параметров реальной конструкции на втором этапе ее анализа и оптимизации.

Также, в способе анализа и оптимизации конструкций котлов с плавниковыми экранами производят анализ и оптимизацию измененной конструкции с ортотропными пластинами и/или оболочками со специально рассчитанными толщиной и физико-механическими характеристиками и дополнительно прикрепленными к ним стержнями, перпендикулярными осям труб экранов и работающими только на растяжение-сжатие, и, в случае низких в сравнении с допускаемыми перемещений, напряжений и деформаций всей конструкции, в том числе, во всех областях ортотропных пластин и/или оболочек, полученных на первом этапе, второго этапа анализа и оптимизации конструкции с заменой локальных областей пластин и/или оболочек с повышенными перемещениями, напряжениями и деформациями на плавниковые экраны не производят, а в качестве оптимизированных параметров конструкции принимают скорректированные параметры, принятые при последней коррекции параметров реальной конструкции на первом этапе ее анализа и оптимизации.

Для достижения технического результата в способе анализа и оптимизации конструкций котлов с плавниковыми экранами, включающем формирование конструкции, компьютерное моделирование напряженно-деформированного состояния конструкции и расчет полей перемещений, деформаций и напряжений, анализ перемещений, деформаций и напряжений и оценку прочности, жесткости и устойчивости конструкций путем сравнения перемещений, деформаций и напряжений с заданными и/или допускаемыми, внесение изменений в конструкцию для обеспечения не превышения перемещений, деформаций и напряжений заданных и/или допустимых величин, выполняемые в два этапа, анализ и оптимизацию конструкции с экранами и присоединенными к ним опорными элементами проводят поэтапно с циклическими повторениями на каждом этапе, на первом этапе формируют измененную конструкцию, проводя замену экранов ортотропными пластинами и/или оболочками со специально рассчитанными толщиной и физико-механическими характеристиками с дополнительно прикрепленными к ним стержнями, перпендикулярными осям труб экранов, расположенными со специально рассчитываемым или задаваемым шагом и работающими только на растяжение-сжатие, из условий эквивалентности деформаций и перемещений ортотропных пластин и/или оболочек деформациям и перемещениям экранов оптимизируемой конструкции проводят расчет толщины ортотропных пластин и/или оболочек, шага и размера поперечного сечения стержней, пластин и/или оболочек и эффективных физических и физико-механических характеристик ортотропных пластин и/или оболочек с прикрепленными стержнями, дополнительных сил и моментов, имитирующих в ортотропных пластинах и/или оболочках воздействие внутреннего давления в трубах экранов и их одностороннего нагрева, производят моделирование напряженно-деформированного состояния измененной конструкции с учетом рассчитанных размерных, физических и физико-механических параметров и приложенных дополнительных сил и моментов и расчет полей перемещений, деформаций и напряжений этой конструкции, анализируют напряженно-деформированное состояние и поля перемещений, деформаций и напряжений всей измененной конструкции, определяют области элементов измененной конструкции с перемещениями, напряжениями и деформациями, превышающими заданные и/или допустимые величины, корректируют конструктивные параметры реальной конструкции, повторяют первый этап до обеспечения оптимальных, заданных и/или допустимых величин перемещений, напряжений и деформаций во всех конструктивных элементах, присоединенных к ортотропными пластинам и/или оболочкам и большей части областей ортотропных пластин и/или оболочек, и выявляют локальные области ортотропных пластин и/или оболочек с повышенными перемещениями, напряжениями и деформациями, затем на втором этапе формируют вторую измененную конструкцию, производят замену локальных областей ортотропных пластин и/или оболочек с повышенными перемещениями, напряжениями и деформациями участками плавниковых экранов, для которых создают твердотельные модели с приложением в качестве граничных условий усилий и перемещений, полученных в первом этапе, производят уточненное моделирование напряженно-деформированного состояния второй измененной конструкции и расчет полей перемещений, деформаций и напряжений этой конструкции, анализируют напряженно-деформированное состояние и поля перемещений, деформаций и напряжений всей измененной конструкции, определяют зоны локальных областей с твердотельными моделями экранов второй измененной конструкции с перемещениями, напряжениями и деформациями превышающими заданные и/или допустимые величины, корректируют конструктивные параметры конструктивных параметры реальной конструкции, повторяют второй этап до обеспечения оптимальных, заданных и/или допустимых величин перемещений, напряжений и деформаций во всех конструктивных элементах, включая локальные области с твердотельными моделями плавниковых экранов, в качестве оптимизированных параметров конструкции принимают скорректированные параметры, принятые при последней коррекции параметров реальной конструкции на втором этапе ее анализа и оптимизации, также производят анализ и оптимизацию измененной конструкции с ортотропными пластинами и/или оболочками со специально рассчитанными толщиной и физико-механическими характеристиками и дополнительно прикрепленными к ним стержнями, перпендикулярными осям труб экранов и работающими только на растяжение-сжатие, и, в случае низких в сравнении с допускаемыми перемещений, напряжений и деформаций всей конструкции, в том числе, во всех областях ортотропных пластин и/или оболочек, полученных на первом этапе, второго этапа анализа и оптимизации конструкции с заменой локальных областей пластин и/или оболочек с повышенными перемещениями, напряжениями и деформациями на плавниковые экраны не производят, а в качестве оптимизированных параметров конструкции принимают скорректированные параметры, принятые при последней коррекции параметров реальной конструкции на первом этапе ее анализа и оптимизации.

Применение предложенного способа позволяет сократить число конечных элементов моделей конструкций с экранами на несколько порядков, снизить трудоемкость формирования моделей конструкций с экранами в 10-15 раз и более, а время вычислительных операций при расчете напряженно-деформированного состояния таких конструкций как холодная воронка котла с ее опорной системой сокращается на несколько порядков. Так число твердотельных конечных элементов, использованных в модели локального участка экрана при определении перемещений, составило ~5500. Число оболочечных и стержневых элементов, использованных в модели на основе ортотропной пластины, составило 286. Таким образом, число элементов сократилось до 20 раз, а размерность модели сократилась до 100 раз (в зависимости от используемых типов элементов - линейных или квадратичных). При выполнении моделирования напряженно-деформированного состояния холодной воронки парового котла с ее опорными элементами и входными размерами сечения воронки 22×16 м и высотой 21,8 м число конечных элементов экранов - наклонных фронтовых и боковых при моделировании по предложенному способу составило 285000, из которых элементов, моделирующих экраны - 190000. При этом моделирование холодной воронки с ее опорной системой по предлагаемому способу проводилось на персональном компьютере с параметрами Intel Core i7-2600Κ CPU @ 3.4 GHz, 12 ГБ ОЗУ, время расчета по одному варианту при вариантном проектировании, в том числе элементов опорных конструкций, их расположения, поперечных сечений и так далее, составляло около 10 мин. В случае выполнения расчетов при твердотельном моделировании всей холодной воронки потребовало бы использования суперкомпьютера, и время вычислительных операций измерялось бы часами и десятками часов.

Формула изобретения

1. Способ анализа и оптимизации конструкций котлов с плавниковыми экранами, включающий формирование конструкции, компьютерное моделирование напряженно-деформированного состояния конструкции и расчет полей перемещений, деформаций и напряжений, анализ перемещений, деформаций и напряжений и оценку прочности, жесткости и устойчивости конструкций путем сравнения перемещений, деформаций и напряжений с заданными и/или допускаемыми, внесение изменений в конструкцию для обеспечения не превышения перемещений, деформаций и напряжений заданных и/или допустимых величин, выполняемые в два этапа, отличающийся тем, что анализ и оптимизацию конструкции с экранами и присоединенными к ним опорными элементами проводят поэтапно с циклическими повторениями на каждом этапе, на первом этапе формируют измененную конструкцию, проводя замену экранов ортотропными пластинами и/или оболочками со специально рассчитанными толщиной и физико-механическими характеристиками с дополнительно прикрепленными к ним стержнями, перпендикулярными осям труб экранов, расположенными со специально рассчитываемым или задаваемым шагом и работающими только на растяжение-сжатие, из условий эквивалентности деформаций и перемещений ортотропных пластин и/или оболочек деформациям и перемещениям экранов оптимизируемой конструкции проводят расчет толщины ортотропных пластин и/или оболочек, шага и размера поперечного сечения стержней, пластин и/или оболочек и эффективных физических и физико-механических характеристик ортотропных пластин и/или оболочек с прикрепленными стержнями, дополнительных сил и моментов, имитирующих в ортотропных пластинах и/или оболочках воздействие внутреннего давления в трубах экранов и их одностороннего нагрева, производят моделирование напряженно-деформированного состояния измененной конструкции с учетом рассчитанных размерных, физических и физико-механических параметров и приложенных дополнительных сил и моментов и расчет полей перемещений, деформаций и напряжений этой конструкции, анализируют напряженно-деформированное состояние и поля перемещений, деформаций и напряжений всей измененной конструкции, определяют области элементов измененной конструкции с перемещениями, напряжениями и деформациями, превышающими заданные и/или допустимые величины, корректируют конструктивные параметры реальной конструкции, повторяют первый этап до обеспечения оптимальных, заданных и/или допустимых величин перемещений, напряжений и деформаций во всех конструктивных элементах, присоединенных к ортотропными пластинам и/или оболочкам и большей части областей ортотропных пластин и/или оболочек, и выявляют локальные области ортотропных пластин и/или оболочек с повышенными перемещениями, напряжениями и деформациями, затем на втором этапе формируют вторую измененную конструкцию, производят замену локальных областей ортотропных пластин и/или оболочек с повышенными перемещениями, напряжениями и деформациями участками плавниковых экранов, для которых создают твердотельные модели с приложением в качестве граничных условий усилий и перемещений, полученных в первом этапе, производят уточненное моделирование напряженно-деформированного состояния второй измененной конструкции и расчет полей перемещений, деформаций и напряжений этой конструкции, анализируют напряженно-деформированное состояние и поля перемещений, деформаций и напряжений всей измененной конструкции, определяют зоны локальных областей с твердотельными моделями экранов второй измененной конструкции с перемещениями, напряжениями и деформациями, превышающими заданные и/или допустимые величины, корректируют конструктивные параметры конструктивных параметры реальной конструкции, повторяют второй этап до обеспечения оптимальных, заданных и/или допустимых величин перемещений, напряжений и деформаций во всех конструктивных элементах, включая локальные области с твердотельными моделями плавниковых экранов, в качестве оптимизированных параметров конструкции принимают скорректированные параметры, принятые при последней коррекции параметров реальной конструкции на втором этапе ее анализа и оптимизации.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что производят анализ и оптимизацию измененной конструкции с ортотропными пластинами и/или оболочками со специально рассчитанными толщиной и физико-механическими характеристиками и дополнительно прикрепленными к ним стержнями, перпендикулярными осям труб экранов и работающими только на растяжение-сжатие, и, в случае низких в сравнении с допускаемыми перемещений, напряжений и деформаций всей конструкции, в том числе, во всех областях ортотропных пластин и/или оболочек, полученных на первом этапе, второго этапа анализа и оптимизации конструкции с заменой локальных областей пластин и/или оболочек с повышенными перемещениями, напряжениями и деформациями на плавниковые экраны не производят, а в качестве оптимизированных параметров конструкции принимают скорректированные параметры, принятые при последней коррекции параметров реальной конструкции на первом этапе ее анализа и оптимизации.