L международная выставка-презентация
научных, технических, учебно-методических и литературно-художественных изданий
СПОСОБ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА
| Название | СПОСОБ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА |
|---|---|
| Разработчик (Авторы) | Павлов Игорь Николаевич, Марьин Василий Александрович, Блазнов Алексей Николаевич, Ермаков Роман Борисович |
| Вид объекта патентного права | Изобретение |
| Регистрационный номер | 2672331 |
| Дата регистрации | 13.11.2018 |
| Правообладатель | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ), отдел интеллектуальной и промышленной собственности (ОИПС) |
| Область применения (класс МПК) | B02B 1/08 (2006.01) |
Описание изобретения
Изобретение относится к мукомольно-крупяной отрасли промышленности, а именно к гидротермической обработке зерновых культур для переработки в крупу культур, таких как гречиха, пшеница, рожь, ячмень, овес, кукуруза, рис. Способ заключается в том, что совмещают на одной стадии операции предварительной обработки исходного зерна, такие как сушка или увлажнение, пропаривание и сушка пропаренного зерна. При этом все три операции осуществляют при движении зерна в непрерывном режиме с использованием в качестве единого теплового агента сухого пара с исходной температурой 120-200°C при давлении 0,05-0,15 МПа и низкой степенью влажности. Обработку проводят при вертикальном продвижении зерна через пропариватель, где в трех зонах по высоте происходит взаимодействие с поднимающимся потоком сухого пара и предусмотрена дополнительная подача воды в зоны пропаривания и предварительной обработки. Обработку проводят в течение 20-30 мин в одном аппарате. Способ позволяет снизить расход пара на 30-40%, а расход электроэнергии - на 39%. 4 ил., 2 табл.
Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности, а именно к гидротермической обработке (ГТО) зерновых культур, и может быть применено на крупозаводах. Предложенный способ может использоваться для переработки в крупу культур, таких как гречиха, пшеница, рожь, ячмень, овес, кукуруза, рис. Технология получения крупы из зерновых культур включает подготовку зерна к переработке и непосредственно переработку его в крупу путем шелушения. Подготовка зерна к переработке в крупу включает гидротермическую обработку, задачей которой является усилить различие свойств оболочек и эндосперма (ядра) путем повышения прочности ядра и уменьшения прочности оболочек (пленок). Для этого проводят предварительную обработку исходного зерна (сушку или увлажнение в зависимости от начальной влажности), пропаривание, сушку и охлаждение пропаренного зерна. Последующая, после пропаривания сушка, обезвоживает в большей степени наружные пленки, которые, теряя влагу, становятся более хрупкими и легче раскалываются при шелушении. Кроме того, возникающие в процессе пропаривания и сушки деформационные изменения в составных частях зерна приводят к отслаиванию оболочек.
На сегодняшний день известны способы ГТО зерна овса с использованием приемов дополнительного отволаживания с целью получения равномерности увлажнения объема зерновой массы.
Известен способ гидротермической обработки зерна овса [1], заключающийся в увлажнении зерна овса водой до 18-20% в увлажнительных машинах, отволаживании в отлежных закромах в течение 11-14 часов, сушке в сушилке при температуре 150-160°C в течение 3-5 минут и в дальнейшем шелушении.
Известен, также, способ ГТО зерна овса [2], заключающийся в увлажнении в вакуумной камере при наборе вакуума с остаточным давлением 0,03-0,05 МПа и подаче воды в зерно в течение 10-60 секунд с последующим удалением из зерна излишков поверхностной влаги. Затем зерно отволаживают в бункерах в течение 2,5-4,0 часов, сушат и отправляют на шелушение..............
Формула изобретения
Способ гидротермической обработки зерна, включающий предварительную обработку исходного зерна: сушку или увлажнение в зависимости от исходной влажности, пропаривание, сушку пропаренного зерна, охлаждение и шелушение, отличающийся тем, что операции предварительной обработки исходного зерна: сушку или увлажнение в зависимости от начальной влажности, пропаривание и сушку пропаренного зерна осуществляют совместно на одной стадии в непрерывном режиме в одном аппарате при использовании сухого пара в качестве единого теплового агента с начальной температурой 120-200°С при давлении 0,05-0,15 МПа, состояние подаваемого сухого пара - температура, давление, степень влажности, задается в зависимости от необходимых технологических режимов гидротермической обработки разных культур и от исходной влажности зерна, при этом стадия тепловой обработки происходит в вертикальном пропаривателе непрерывного действия при постоянном перемешивании с перемещением разрыхленного слоя зерна под действием гравитационных сил и обработки встречным восходящим потоком сухого пара, причем все три операции осуществляют в течение 20-30 мин по мере движения зерна по высоте аппарата, зерно проходит в верхней части зону предварительной сушки за счет обработки сухим паром или увлажнения при дополнительной подаче воды, в средней части аппарата - зону пропаривания под воздействием температуры и дополнительного увлажнении зерна, а в нижней части - зону сушки пропаренного зерна сухим паром с начальными параметрами.
Медаль Альфреда Нобеля