Вставка в устройство проверки теплового пожарного извещателя

Название	Вставка в устройство проверки теплового пожарного извещателя
Разработчик (Авторы)	Эков Андрей Анатольевич, Зырянов Геннадий Геннадьевич, Кечаев Евгений Петрович, Кожемякин Сергей Сергеевич, Глущук Павел Сергеевич, Крюков Василий Владимирович, Матвиенко Владимир Владиславович, Ломакин Алексей Александрович
Вид объекта патентного права	Полезная модель
Регистрационный номер	218714
Дата регистрации	07.06.2023
Правообладатель	Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Томск" (ООО "Газпром трансгаз Томск")
Область применения (класс МПК)	G08B 17/00 (2006.01) A62C 37/50 (2006.01)

Описание изобретения

Полезная модель относится к области контроля систем пожарной сигнализации и может применяться в устройствах проверки работоспособности тепловых пожарных извещателей.

У заявленной полезной модели «вставка в устройство проверки теплового пожарного извещателя» объем правовой охраны ограничивается только самой вставкой, и охрана на объект в целом, включая устройство проверки теплового пожарного извещателя, не испрашивается.

Здесь и далее термины «вставка в устройство проверки теплового пожарного извещателя», «вставка» используются взаимозаменяемо, если иное не указано прямо. Здесь и далее по тексту преимущественно будет использоваться термин «вставка» и его однокоренные производные.

В настоящее время обязательно оснащение средствами пожарной сигнализации офисных, производственных, складских помещений.

Здесь и далее под термином «тепловой пожарный извещатель» понимается устройство оперативного обнаружения теплового фактора пожара по резкому повышению температуры и/или скорости повышения температуры и/или достижении заданного порога температуры в помещениях и передачи сигнала о пожаре на приемно-контрольный прибор. Достоинством теплового пожарного извещателя является устойчивость ко внешним факторам - влажности, запыленности, загазованности, задымленности в помещениях, поэтому он надежно эксплуатируется в таких помещениях, где использование других извещателей (дымовых, пламени и т.д.) нецелесообразно ввиду ненадежности и ложного срабатывания.

Здесь и далее термины «тепловой пожарный извещатель», «тепловой извещатель», «пожарный извещатель» и «извещатель» используются взаимозаменяемо, если иное не указано прямо. Здесь и далее по тексту преимущественно будет использоваться термин «извещатель» и его однокоренные производные.

Извещатели могут быть выполнены в общепромышленном (невзрывозащищенном) или взрывозащищенном исполнении. Извещатели во взрывозащищенном исполнении (например, ИП103-2/1-ТР, ИП101-07е, С2000-Спектрон-101-Т-Р и т.п.) характеризуются наличием выносного чувствительного элемента.

В помещении могут быть установлены извещатели, соответствующие категории этого помещения по пожарной и взрывопожарной опасности, в общепромышленном или взрывозащищенном исполнении, но могут возникнуть ситуации при изменении категорий помещений по пожарной и взрывопожарной опасности, когда в помещении с категорией «Д - пониженная пожароопасность» размещены извещатели во взрывозащищенном исполнении (например, изменилась категория помещения с «А - повышенная взрывопожароопасность» на «Д - пониженная пожароопасность»).

Как и все устройства, извещатели периодически выходят из строя, а в случае наличия батарейного питания извещатель может выйти из строя из-за разрядки батареи. Цель проверки работоспособности тепловых извещателей состоит в определении способности каждого извещателя обнаруживать и реагировать на тепловой фактор пожара через имитацию теплового фактора пожара извне. Из уровня техники (патент №RU11624U1, опубл. 16.10.1999) известно, что для имитации теплового фактора пожара могут использоваться нагревательные спирали, нагретая жидкость, тепловентиляторы (фены), нагревательные лампы и т.п. Проверку работоспособности извещателей во взрывоопасной зоне проводят при помощи устройств, имитирующих тепловой фактор пожара и допущенных к применению в данной зоне в соответствии с категорией ее опасности.

Здесь и далее под термином «устройство проверки теплового пожарного извещателя» понимается устройство, имитирующее тепловой фактор пожара, допущенное к применению в помещении с установленным тепловым пожарным извещателем в соответствии с категорией его опасности и предназначенное для проверки работоспособности теплового пожарного извещателя.......

Для лучшего понимания сущности заявленной полезной модели ниже представлены неограничивающие сущность полезной модели графические материалы, где:

На фиг. 1 показано устройство проверки извещателя в общепромышленном исполнении, в стакане которого размещен извещатель в общепромышленном исполнении, где сплошными стрелками условно показано направление движения потоков нагретого воздуха, а штриховой стрелкой условно показано направление движения потока нагретого воздуха, выходящего из отверстия для подачи воздуха в корпусе устройства проверки извещателя, до момента его выхода из полости стакана через отверстие в стакане (стакан показан прозрачным);

На фиг. 2 показано устройство проверки извещателя в общепромышленном исполнении, в стакане которого размещен выносной чувствительный элемент извещателя во взрывозащищенном исполнении, где сплошными стрелками условно показано направление движения потоков нагретого воздуха, выходящих из отверстия для подачи воздуха в корпусе устройства проверки извещателя, до момента их выхода из полости стакана через зазор между выносным чувствительным элементом и эластичной прокладкой, размещенной на торце стакана (стакан показан прозрачным);

На фиг. 3 показана фотография, представляющая вид сверху устройства проверки извещателя в общепромышленном исполнении;

На фиг. 4 показано аксонометрическое изображение сверху заявленной вставки;

На фиг. 5 показано аксонометрическое изображение снизу заявленной вставки;

На фиг. 6 представлен вид спереди на заявленную вставку;

На фиг. 7 представлен разрез А-А с фиг. 6;

На фиг. 8 представлен разрез Б-Б с фиг. 6;

На фиг. 9 показан вид сверху на заявленную вставку;

На фиг. 10 показан вид снизу на заявленную вставку;

На фиг. 11 показано аксонометрическое изображение сверху заявленной вставки, где стрелкой показано направление установки уплотнительной прокладки;

На фиг. 12 показано аксонометрическое изображение сверху заявленной вставки с установленной уплотнительной прокладкой;

На фиг. 13 представлен вид спереди на заявленную вставку с установленной уплотнительной прокладкой;

На фиг. 14 показана фотография устройства проверки извещателя в общепромышленном исполнении, в стакане которого размещена заявленная вставка c фиг. 13, в которой размещен выносной чувствительный элемент извещателя во взрывозащищенном исполнении, при этом извещатель установлен в устройство проверки извещателя для демонстрации и не закреплен под/на потолке в помещении;

На фиг. 15 показано устройство проверки извещателя в общепромышленном исполнении, в стакане которого размещена заявленная вставка с фиг. 13, в которой размещен выносной чувствительный элемент извещателя во взрывозащищенном исполнении, где сплошными стрелками условно показано направление движения потоков нагретого воздуха, а штриховой стрелкой условно показано направление движения потока нагретого воздуха, выходящего из отверстия для подачи воздуха в корпусе устройства проверки извещателя, до момента его выхода из полости стакана через отверстие в стакане (стакан и корпус вставки показаны прозрачными).

Вставка в устройство проверки извещателя содержит полый корпус 1 (фиг. 4-8, 11-13), который может быть выполнен любого поперечного сечения, например, круглого или квадратного, или прямоугольного, или треугольного, или овального, или переменного поперечного сечения. Корпус 1 может быть цельным (неразделенным на части) или составным (части соединяются друг с другом, например, посредством резьбового соединения или пазового соединения) или телескопическим. Корпус 1 должен быть выполнен из прочного жесткого материала, например, из металла, керамики или композита, или прочного жесткого пластика, армированного волокном. Предпочтительнее использовать термостойкий (под термином «термостойкость» понимается свойство материалов противостоять, не разрушаясь, напряжениям, вызванным изменением температуры) материал с температурой термостойкости 150С и выше, при этом нет конкретного предела для температуры термостойкости. На внутренней поверхности корпуса 1 может быть нанесено однослойное или многослойное теплоотражающее покрытие (на фигуре не показано). Под внутренней поверхностью корпуса 1 понимается поверхность корпуса 1, окружающая его полость. В качестве однослойного теплоотражающего покрытия может использоваться, например, алюминиевая фольга. В качестве многослойного теплоотражающего покрытия может использоваться, например, покрытие, состоящее из никель-хромового и алюминиевого слоев, с толщиной слоев, например до 0,2 мм. Теплоотражающее покрытие может быть выполнено в виде лакокрасочного слоя, включающего гранулы металла. Теплоотражающее покрытие в виде лакокрасочного слоя легко наносить на корпуса из любого материала, корпуса любой формы. Составы на основе лакокрасочных материалов, обладают достаточно высокой адгезией к поверхности термостойких жестких материалов, что исключает необходимость в дополнительных операциях по обеспечению их прочного соединения, в отличие от изготовления теплоотражающих покрытий из фольги. Кроме того, лакокрасочный слой прост в нанесении, например, с помощью малярного инструмента (на фигуре не показан) или пульверизатора (на фигуре не показан).

Гранулы металла обеспечивают теплоотражающее покрытие отражательной способностью. Они могут быть выполнены с размером не более 0,2 мм, что соответствует стандартному размеру ячейки пульверизатора. За счет отражающих частиц (гранул металла) происходит возвращение теплового излучения от внутренней поверхности корпуса 1.

Потоки нагретого воздуха (показаны стрелками на фиг. 1, 2, 15), создаваемые вентилятором (на фигуре не показан) и нагревательным элементом (на фигуре не показан), отражаются от теплоотражающего покрытия и за счет этого уменьшаются потери тепловой энергии на нагрев корпуса 1.

Размеры и форма внутреннего отверстия в корпусе 1 могут быть постоянными или изменяющимися по его длине. Так как заявленная вставка устанавливается в стакан 2 (фиг. 1-3, 14, 15) устройства проверки извещателя 3 (фиг. 1), то предпочтительно, чтобы внутреннее отверстие корпуса 1 было выполнено равного или большего размера, чем отверстие 4 (фиг. 3) для подачи воздуха в корпусе 5 (фиг. 1-3, 14, 15) устройства проверки извещателя 3 для того, чтобы весь поток нагретого воздуха, проходя через отверстие 4 для подачи воздуха, попадал в полость корпуса 1; вся полость корпуса 1, по сути, является подающим каналом. Так как корпус 1 может быть выполнен составным, то для обеспечения увеличения внутреннего отверстия торцевой части, его торцевая часть может быть заменена на другую торцевую часть с внутренним отверстием соответствующих размеров. Корпус 1 размещается своим торцом 6 (фиг. 5, 8, 10) на корпусе 5, и предпочтительнее минимизировать зазор (еще более предпочтительнее его полностью устранить) между торцом 6 корпуса 1 и поверхностью корпуса 5, чтобы не было утечек нагретого воздуха через этот зазор (на фигуре не показан). На торце 6 корпуса 1, контактирующем с корпусом 5 устройства проверки извещателя 3, может быть размещена уплотнительная прокладка (на фигуре не показана) с отверстием (форма уплотнительной прокладки подбирается под форму торца 6, контактирующего с корпусом 5 устройства проверки извещателя 3, например, круглая форма, треугольная, квадратная и т.п.) для устранения зазора между торцом 6 корпуса 1 и поверхностью корпуса 5 устройства проверки извещателя 3.

Продольные и поперечные размеры корпуса 1 не являются особо ограниченными. В частности, на выбор продольного и/или поперечного размеров корпуса 1 может повлиять размер стакана 2 и/или размер выносного чувствительного элемента 7 (фиг. 2, 15) извещателя во взрывозащищенном исполнении.

Дополнительно, но не обязательно, внутри корпуса 1 могут быть размещены перегородки (на фигуре не показаны) для направления потоков нагретого воздуха, например, на выносной чувствительный элемент 7.

На боковой поверхности корпуса 1 выполнено не менее одного сквозного отверстия 8 (фиг. 4-8, 11-13); отверстие 8 может быть расположено в любом месте боковой поверхности корпуса 1. Под боковой поверхностью понимается поверхность корпуса 1 за исключением его торцов и внутренней поверхности (так как отверстие 8 сквозное, то оно начинается на боковой поверхности корпуса 1 и заканчивается на внутренней поверхности корпуса 1). Отверстие 8 при работе устройства проверки извещателя 3 выполняет роль сопла, так как предназначено для выпуска потоков нагретого воздуха из полости корпуса 1 с определенной скоростью и в требуемом направлении. Предпочтительнее наличие более одного отверстия 8. Отверстие (отверстия) 8 может быть расположено в любом месте боковой поверхности корпуса 1, например, рядом с любым его торцом, либо приблизительно в серединной части корпуса 1. Если отверстий 8 более одного, то они могут быть равномерно или неравномерно распределены на боковой поверхности корпуса 1. Отверстие 8 на боковой поверхности корпуса 1 можно выполнять любой формы поперечного сечения, например, круглой или овальной, или квадратной, или треугольной, многоугольной, комбинированной и т.д.; если отверстий 8 более одного, то их форму поперечного сечения можно комбинировать. Например, при наличии шести отверстий 8 на поверхности корпуса 1, три отверстия 8 могут быть овальной формы поперечного сечения, а оставшиеся три отверстия 8 могут быть круглой формы поперечного сечения. Если отверстий 8 более одного, то они могут иметь одинаковый размер или разные размеры, или комбинации размеров. Продольная ось отверстия 8 (показана на фиг. 8) может быть перпендикулярна продольной оси корпуса 1 (показана на фиг. 8) или расположена под острым или тупым углом к продольной оси корпуса 1; предпочтительнее, чтобы продольная ось отверстия 8 была расположена под острым углом к продольной оси корпуса 1 (на фиг. 8 показан острый угол - 45°). Отверстие 8 может быть выполнено с возможностью изменения его проходного сечения (например, посредством заслонки (на фигуре не показана)). Предпочтительно (но не обязательно), чтобы площадь поперечного сечения отверстия (отверстий) 8 была равна площади поперечного сечения внутреннего отверстия торцевой части со стороны торца 6 корпуса 1, контактирующего с корпусом 5 устройства проверки извещателя 3.

К поверхности корпуса 1 может быть прикреплено (с помощью болтов, заклепок, сжимающих фитингов, сварного соединения, клеевого соединения, паяного соединения, хомутового соединения, магнитного соединения, пазового соединения, резьбового соединения или других механических средств) или выполнено посредством механической обработки заодно с ним не менее одного центрирующего элемента 9 (фиг. 4-6, 8-13). Если центрирующий элемент 9 один, то он выполняется разветвленной формы (на фигуре центрирующий элемент 9 разветвленной формы не показан); предпочтительнее три центрирующих элемента 9. Центрирующий элемент 9 может быть выполнен в виде профильной трубы или стержня и иметь любую форму поперечного сечения (например, прямоугольную, квадратную, форму полукруга, трапецеидальную, треугольную, комбинированную и т.п.). Размеры и форма поперечного сечения центрирующего элемента 9 могут быть постоянными или изменяющимися по его длине, например, на конце центрирующего элемента 9, отдаленном от корпуса 1, может быть выполнено утолщение (показано на фиг. 4-6, 8-15, но позицией не обозначено). Центрирующий элемент 9 может быть цельным (неразделенным на части) или составным (части центрирующего элемента 9 соединяются друг с другом, например, посредством резьбового соединения или пазового соединения) или телескопическим. У широко распространенных устройств проверки извещателя 3 отверстие 4 для подачи воздуха расположено по центру стакана 2, поэтому для размещения корпуса 1 над отверстием 4 для подачи воздуха предпочтительнее использовать три цельных центрирующих элемента 9 одинаковой длины, однако если в устройстве проверки извещателя 3 отверстие 4 для подачи воздуха будет смещено относительно центра стакана 2, то предпочтительнее центрирующий элемент (центрирующие элементы) 9 выполнить телескопическим, что обеспечит размещение корпуса 1 над отверстием 4 для подачи воздуха за счет удлинения-укорочения. Таким образом, хоть центрирующий элемент 9 и назван центрирующим, он обеспечивает приведение корпуса 1 в заданное положение - такое, которое необязательно должно находиться по центру стакана 2. Центрирующий элемент (центрирующие элементы) 9, выполненный телескопическим, обеспечивает размещение в стаканах 2 широкого ряда размеров. Центрирующий элемент 9 может быть расположен в любой части корпуса 1, например, рядом с его торцом, либо приблизительно в серединной части корпуса 1; предпочтительнее не размещать центрирующий элемент 9 в непосредственной близости с торцом корпуса 1, так как центрирующий элемент 9 может закрыть собой отверстие (отверстия) 10 (фиг. 3) в корпусе 5, в котором размещен термодатчик (на фигуре не показан), предназначенный для контроля температуры в стакане 2, в результате чего не будет обнаружен потенциальный перегрев нагревательного элемента и он не будет деактивирован, и в этом случае сам нагревательный элемент и/или расположенные вблизи нагревательного элемента компоненты (на фигуре не показаны) устройства проверки извещателя 3 могут выйти из строя. Если центрирующих элементов 9 более одного, то они могут быть равномерно или неравномерно размещены и/или прикреплены на/к поверхности корпуса 1. Центрирующий элемент 9 упирается своим концом, отдаленным от корпуса 1, во внутреннюю поверхность стакана 2, что позволяет разместить корпус 1 над отверстием 4 для подачи воздуха без смещений; также, центрирующий элемент 9 может быть выполнен разветвленной формы, и упираться своим концом, отдаленным от корпуса 1, во внешнюю поверхность стакана 2. Центрирующий элемент 9 и корпус 1 могут быть изготовлены из одного и того же материала или из разных материалов, причем изготовление центрирующего элемента 9 из такого же материала, что и корпус 1, является технологически более предпочтительным, однако изготовление центрирующего элемента 9 и корпуса 1 из разных материалов не выходит за рамки настоящего технического решения.

На второй торец 11 (фиг. 4, 8, 9, 11, 12) корпуса 1 может быть установлена уплотнительная прокладка 12 (фиг. 11-14) с отверстием, форма уплотнительной прокладки 12 подбирается под форму торца 11 корпуса 1, находящегося в непосредственной близости с извещателем при его проверке, и может быть например, круглой, овальной, квадратной и т.п., так как предпочтительно минимизировать зазор (еще более предпочтительнее его полностью устранить) между торцом 11 корпуса 1 и поверхностью корпуса извещателя. Также, торец 11 корпуса 1 может быть прижат к поверхности корпуса извещателя без уплотнительной прокладки 12, но предпочтительнее с уплотнительной прокладкой 12, так как она позволяет минимизировать зазор между торцом 11 корпуса 1 и поверхностью корпуса извещателя, чтобы не было утечек нагретого воздуха через этот зазор.

Уплотнительная прокладка 12 может быть установлена как на торце 11 корпуса 1, так и размещена (целиком или своей частью (фиг. 12-14)) во внутреннем отверстии торцевой части со стороны торца 11 корпуса 1. Для размещения во внутреннем отверстии торцевой части со стороны торца 11 корпуса 1 может быть проточена поверхность 13 (фиг. 4, 8, 9, 11), предпочтительнее плоская поверхность, но может быть и криволинейная поверхность, на которой закрепляют (базируют) торец уплотнительной прокладки 12. Предпочтительно, чтобы поверхность 13 была параллельна плоскости торца 11 корпуса 1.

Отверстие в уплотнительной прокладке 12 должно быть равного или большего размера, чем размер поперечного сечения выносного чувствительного элемента 7; предпочтительнее большего размера: при малом размере отверстия в уплотнительной прокладке 12 сложнее совместить это отверстие с выносным чувствительным элементом 7 на большой высоте, маневрируя телескопическим держателем (на фиг. 1, 2, 15 показан, но позицией не обозначен).

К боковой поверхности корпуса 1 может быть прикреплено (с помощью болтов, заклепок, сжимающих фитингов, сварного соединения, клеевого соединения, паяного соединения, хомутового соединения, магнитного соединения, пазового соединения или других механических средств) или выполнено посредством механической обработки заодно с ним утолщение 14 (фиг. 4-14). Утолщение 14 имеет поверхность в радиальном направлении наружу от боковой поверхности корпуса 1. Утолщение 14 может быть выполнено кольцевой, овальной, квадратной, треугольной или любой другой формы; предпочтительнее, чтобы форма утолщения 14 соответствовала форме эластичной прокладки 15 (фиг. 1-3, 14, 15), размещенной на торце стакана 2, таким образом, чтобы отсутствовал зазор между эластичной прокладкой 15 и утолщением 14. Размеры и форма утолщения 14 подбираются в зависимости от размеров и формы эластичной прокладки 15 (она может иметь кольцевую, овальную, квадратную, треугольную или любую другую форму).

Если у устройства проверки извещателя 3 отверстие 4 для подачи воздуха расположено по центру стакана 2, а эластичная прокладка 15 на торце стакана 2 выполнена кольцевой формы, то утолщение 14 выполняется кольцевой формы, однако если в устройстве проверки извещателя 3 отверстие 4 для подачи воздуха смещено относительно центра стакана 2, то утолщение 14 выполняется соответственно не кольцевой, а дисковой формы со смещенным от центра отверстием под корпус 1.

Утолщение 14 может быть цельным (неразделенным на части) или составным (части утолщения 14 соединяются друг с другом, например, посредством резьбового соединения и/или пазового соединения) или телескопическим. У широко распространенных устройств проверки извещателя 3 отверстие 4 для подачи воздуха расположено по центру стакана 2 (при этом эластичная прокладка 15 на торце стакана 2 выполнена кольцевой формы), поэтому для размещения корпуса 1 над отверстием 4 для подачи воздуха предпочтительнее использовать утолщение 14 кольцевой формы, однако если в устройстве проверки извещателя 3 отверстие 4 для подачи воздуха будет смещено относительно центра стакана 2, то предпочтительнее утолщение 14 выполнить таким образом, чтобы его части соединялись друг с другом, например посредством пазового соединения, что обеспечит размещение корпуса 1 над отверстием 4 для подачи воздуха за счет удлинения и/или укорочения и/или подбора под соответствующую форму эластичной прокладки 15, размещенной на торце стакана 2. Утолщение 14, выполненное телескопическим, обеспечивает размещение в стаканах 2 разного размера и при разных размерах эластичной прокладки 15. Утолщение 14 может быть расположено в любой части корпуса 1, например, рядом с его торцом, либо приблизительно в серединной части корпуса 1; предпочтительнее разместить утолщение 14 таким образом, чтобы оно располагалось на одном уровне с эластичной прокладкой 15, размещенной на торце стакана 2 (при размещении торца 6 корпуса 1, контактирующего с корпусом 5 устройства проверки извещателя 3, на корпусе 5 устройства проверки извещателя 3), так как утолщение 14 должно обеспечивать отсутствие зазора между эластичной прокладкой 15 и корпусом 1 для предотвращения утечек нагретого воздуха через этот зазор. Также, предпочтительно, чтобы отверстие (отверстия) 8 было расположено на боковой поверхности корпуса 1 между утолщением 14 и торцом 6 корпуса 1, контактирующим с корпусом 5 устройства проверки извещателя 3, для того, чтобы потоки нагретого воздуха, проходя полость корпуса 1 заявленной вставки, выходили из полости корпуса 1 через отверстие (отверстия) 8 и попадали в стакан 2, после чего попадали в отверстие (отверстия) 10 с размещенным термодатчиком, предназначенным для контроля температуры в стакане 2; таким образом обеспечивается обнаружение потенциального перегрева нагревательного элемента, а также это является важным обстоятельством для обеспечения технического результата. Отверстие (отверстия) 8, расположенное на боковой поверхности корпуса 1 между торцом 11 корпуса 1, контактирующим с поверхностью корпуса извещателя, и утолщением 14 может быть перекрыто заслонкой. Утолщение 14 упирается своей частью, удаленной от корпуса 1, во внутренний контур эластичной прокладки 15, что позволяет предотвратить утечки нагретого воздуха через этот зазор. Утолщение 14 и корпус 1 могут быть изготовлены из одного и того же материала или из разных материалов, причем изготовление утолщения 14 из такого же материала, что и корпус 1, является технологически более предпочтительным, однако изготовление утолщения 14 и корпуса 1 из разных материалов не выходит за рамки настоящего технического решения.

Таким образом, утолщение 14 имеет поверхность в радиальном направлении наружу от боковой поверхности корпуса 1. Также утолщение 14 имеет наружную кромку 16 (фиг. 4-6, 8, 11-13), непосредственно контактирующую с эластичной прокладкой 15, размещенной на торце стакана 2. Наружная кромка 16 утолщения 14 может иметь криволинейную поверхность или прямолинейную поверхность, или их комбинации (в качестве комбинации может быть, например, прямолинейный скошенный участок, переходящий в прямолинейный участок, переходящий в прямолинейный скошенный участок, переходящий в прямолинейный участок, как показано на фиг. 8; под прямолинейным скошенным участком понимается прямолинейный участок не параллельный продольной оси корпуса 1).

Предпочтительнее выполнять все части заявленной вставки такой толщины, чтобы их масса была минимальной, но необходимо при этом обеспечивать прочность корпуса 1, центрирующего элемента 9 и утолщения 14. Масса заявленной вставки косвенно влияет на обеспечение технического результата, так как при уменьшении массы снижается нагрузка на позвоночник и мышцы пользователя (на фигуре не показан), что позволяет пользователю держать дольше за телескопический держатель устройство проверки извещателя 3, не меняя его положение относительно извещателя, размещенного под потолком (при изменении пространственного положения устройства проверки извещателя 3 могут образоваться зазоры между проверяемым извещателем и устройством проверки извещателя 3 с установленной заявленной вставкой и из-за этих зазоров будут происходить потери тепловой энергии, т.о. при отсутствии зазоров обеспечивается интенсификация потока нагретого воздуха, направленного на выносной чувствительный элемент теплового пожарного извещателя, выполненного во взрывозащищенном исполнении)..................

Формула полезной модели

1. Вставка в устройство проверки теплового пожарного извещателя, содержащая полый корпус из жесткого материала с не менее чем одним центрирующим элементом, выполненным с возможностью совмещения одного торца корпуса с отверстием для подачи нагретого воздуха в устройстве проверки теплового пожарного извещателя, не менее чем одно сквозное отверстие на боковой поверхности корпуса, выполненное с возможностью сброса избыточного давления в корпусе, и утолщение на боковой поверхности корпуса, выполненное с возможностью устранения зазора между эластичной прокладкой, размещенной на торце стакана устройства проверки теплового пожарного извещателя, и корпусом вставки.

2. Вставка в устройство проверки теплового пожарного извещателя по п. 1, отличающаяся тем, что корпус выполнен цельным или составным.

3. Вставка в устройство проверки теплового пожарного извещателя по п. 1, отличающаяся тем, что корпус выполнен из термостойкого материала, такого, как металл, или керамика, или композит, или пластик, армированный волокном.

4. Вставка в устройство проверки теплового пожарного извещателя по п. 1, отличающаяся тем, что на внутренней поверхности корпуса нанесено теплоотражающее покрытие, выполненное однослойным, или многослойным, или в виде лакокрасочного слоя, включающего гранулы металла.

5. Вставка в устройство проверки теплового пожарного извещателя по п. 1, отличающаяся тем, что сквозное отверстие расположено в любом месте боковой поверхности корпуса.

6. Вставка в устройство проверки теплового пожарного извещателя по п. 1, отличающаяся тем, что продольная ось сквозного отверстия перпендикулярна продольной оси корпуса или расположена под острым углом к продольной оси корпуса или под тупым углом к продольной оси корпуса.

7. Вставка в устройство проверки теплового пожарного извещателя по п. 1, отличающаяся тем, что центрирующий элемент прикреплен к поверхности корпуса посредством болтов, или заклепок, или сжимающих фитингов, или сварного соединения, или клеевого соединения, или паяного соединения, или хомутового соединения, или магнитного соединения, или пазового соединения, или резьбового соединения.

8. Вставка в устройство проверки теплового пожарного извещателя по п. 1, отличающаяся тем, что центрирующий элемент выполнен заодно с корпусом посредством механической обработки.

9. Вставка в устройство проверки теплового пожарного извещателя по п. 1, отличающаяся тем, что утолщение прикреплено к поверхности корпуса посредством болтов, или заклепок, или сжимающих фитингов, или сварного соединения, или клеевого соединения, или паяного соединения, или хомутового соединения, или магнитного соединения, или пазового соединения, или резьбового соединения.

10. Вставка в устройство проверки теплового пожарного извещателя по п. 1, отличающаяся тем, что утолщение выполнено заодно с корпусом посредством механической обработки.

Изобретение "Вставка в устройство проверки теплового пожарного извещателя" (Эков Андрей Анатольевич, Зырянов Геннадий Геннадьевич, Кечаев Евгений Петрович, Кожемякин Сергей Сергеевич, Глущук Павел Сергеевич, Крюков Василий Владимирович, Матвиенко Владимир Владиславович, Ломакин Алексей Александрович) отмечено юбилейной наградой (25 лет Российской Академии Естествознания)
Медаль Альфреда Нобеля

Оформление наградных документов и заказ каталога