Устройство для испытания насадка

Название	Устройство для испытания насадка
Разработчик (Авторы)	Эков Андрей Анатольевич, Зырянов Геннадий Геннадьевич, Кечаев Евгений Петрович, Гляненко Евгений Витальевич, Кожемякин Сергей Сергеевич
Вид объекта патентного права	Изобретение
Регистрационный номер	2784017
Дата регистрации	23.11.2022
Правообладатель	Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Томск" (ООО "Газпром трансгаз Томск")
Область применения (класс МПК)	B05B 15/14 (2018.01)

Описание изобретения

Изобретение относится к устройствам газового пожаротушения, в частности, к устройствам проведения испытаний для контроля повреждений распылительных насадков.

Из уровня техники известны различные варианты конструкций разбрызгивающих или распылительных насадков, например, патент RU 170718 U1, 04.05.2017; патент RU 193962 U1, 21.11.2019. Данные решения направлены на улучшение равномерности распыления.

Известен способ отбора дефектных изделий, например, баллонов огнетушителей, при испытаниях на герметичность (патент RU 2029579 C1, 08.10.1991), где в аналогах указано об известности способа обнаружения течей в дефектных изделиях путем опрессовки. В объемах создают избыточное давление, выход газа в атмосферу индицируется по образованию пузырьков воздуха при погружении испытуемого объема в жидкость или при обмылении его поверхности (Ланис В.А. и Левина Л.Е. Техника вакуумных испытаний. М.Л.: Госэнергоиздат, 1973, с. 129).

Анализ аналогов показал, что известный уровень техники не обеспечивает контроль повреждений, трещин, вмятин или других дефектов самих насадков, при этом в установках/системах газового пожаротушения не допускается использование насадков, имеющих повреждения (трещины, вмятины и другие дефекты) (см. требование п. 4.25 ГОСТ 50969-96 «Установки газового пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытания»).

Индивидуальные испытания установок/систем газового пожаротушения проводят непосредственно на эксплуатационном объекте (производственные помещения, административные здания и т.п.), в связи с чем возникает техническая проблема оперативного контроля и выявления повреждений, трещин или других дефектов на распылительных насадках.

Технический результат заключается в обеспечении оперативного контроля и выявления повреждений, трещин, вмятин или других дефектов на распылительных насадках непосредственно на эксплуатационном объекте на месте проведения пневматических испытаний установок/систем газового пожаротушения.

Технический результат обеспечивает устройство для испытания насадка, которое содержит полый металлический цилиндр со сквозными отверстиями по боковым граням и с торца, вставляемую/извлекаемую металлическую втулку с вложенным фторопластовым кольцом и переходник с резьбовыми соединениями для закрепления испытуемого насадка и полого металлического цилиндра.

Кроме того, устройство для испытания насадка дополнительно содержит съемник.

Сущность раскрывается следующим графическим материалом.

Фиг. 1 - общая схема устройства в аксонометрической проекции.

Фиг. 2а, б - устройство в сборе, общий вид.

Фиг. 3 - устройство в сборе, вид спереди.

Фиг. 4 - продольный разрез устройства с фиг. 3.

Фиг. 5 - металлическая втулка: а) изометрическая проекция, б) вид в разрезе.

Фиг. 6 - фторопластовое кольцо: а) изометрическая проекция, б) вид в разрезе.

Фиг. 7 - схематическое изображение устройства для испытания насадка с опрессовочным устройством.

Фиг. 8 - съемник: а) изометрическая проекция, б) вид в разрезе.

Фиг. 9а, б, в - съемник с втулкой и уплотнительным кольцом, изометрическая проекция.

Устройство для испытания насадка 1 (фиг. 1, 4) содержит полый металлический цилиндр 2 (фиг. 1-4, 7) со сквозными отверстиями 3 по боковым граням и с торца, металлическую втулку 4 (фиг. 1, 4, 5) и фторопластовое кольцо 5 (1, 4, 6) переходник 6 (1-4) с резьбовым соединением для закрепления насадка 1 и полого металлического цилиндра 2 с одной стороны. Металлическая втулка 4 (фиг. 1) имеет диаметр, обеспечивающий плотное вхождение в полость металлического цилиндра 2 с допуском не более 0,1 мм, а также осевое отверстие 7 с пазами 8 (фиг. 5). Фторопластовое кольцо 5 (фиг. 1, 6) имеет диаметр, обеспечивающий плотное вхождение в полость металлической втулки 4 с допуском не более 0,1 мм. Внутренняя часть фторопластового кольца 5 выполнена конусной (фиг. 6б), соответствующей профилю насадка 1, что обеспечивает плотный герметичный охват насадка 1. Переходник 6 (фиг. 1, 3, 4) имеет три разные резьбы: для соединения насадка 1, полого металлического цилиндра 2 с одной стороны и для подключения посредством рукава высокого давления 9 к опрессовочному устройству 10 (фиг. 7) с противоположной стороны. Съемник 11 (фиг.  8а, б, 9а, б) снабжен выступами  12 для извлечения фторопластового кольца 5 между испытаниями насадка 1 или после завершения испытаний.

Осуществление

Насадок 1 (фиг. 1) закрепляют с помощью резьбового соединения на переходник 6, а противоположной конусной стороной вставляют в металлическую втулку 4, в которую вложено фторопластовое кольцо 5, после чего собранную конструкцию вставляют в полый металлический цилиндр 2 со сквозными отверстиями 3 по боковым граням и с торца и закрепляют резьбовым соединением на переходнике 6, как показано на фигурах 1, 4. Таким образом, насадок 1 герметично установлен в устройстве испытания насадка, который содержит полый металлический цилиндр 2 со сквозными отверстиями 3, металлическую втулку 4 с фторопластовым кольцом 5, закрепленные на переходнике 6, как показано на фиг. 2-4. Затем на внешнюю поверхность металлического цилиндра 2 со сквозными отверстиями 3 по боковым граням и с торца наносят мыльный раствор (на фиг. не показан). Далее, на противоположную сторону переходника 6 резьбовым соединением закрепляют рукав высокого давления 9 и подключают к опрессовочному устройству 10. Включают опрессовочное устройство 10 и по рукаву высокого давления 9 подают воздух под давлением 7 МПа, что составляет 1,25 от максимального рабочего давления, как указано в требованиях ГОСТа 50969-96 «Установки газового пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытания.» (п. 4.16) в течение 5 минут (п. 9.10), при этом контролируют отверстия 3 металлического цилиндра 2. В случае наличия повреждений (трещин, вмятин, др. дефектов) в отверстиях 3 металлического цилиндра 2 появляются мыльные пузыри (на фиг. не показаны), следовательно, насадок 1 не исправен и требует замены. Отсутствие мыльных пузырей в отверстиях 3 металлического цилиндра 2 свидетельствует о том, что насадок 1 не имеет повреждений (трещин), следовательно, исправен и может быть использован по своему функциональному назначению. После проведения испытания одного насадка 1 отключают опрессовочное устройство 10, разъединяют переходник 6, металлический цилиндр 2 и насадок 1, при этом переходник 6 с рукавом высокого давления 9 и опрессовочным устройством 10 остаются соединенными для проведения испытаний последующих насадков 1. Затем из металлического цилиндра 2 извлекают металлическую втулку 4 с фторопластовым кольцом 5, проводят визуальный осмотр фторопластового кольца 5, которое в результате воздействия воздуха под давлением 7 МПа может быть деформировано и подлежит замене на новое фторопластовое кольцо 5. В таком случае фторопластовое кольцо 5 извлекают из металлической втулки 4 с помощью съемника 11 (фиг. 8, 9), выступы 12 (фиг. 9а) которого ориентируют на пазы 8 осевого отверстия 7 металлической втулки 4. Ударяя по съемнику 11 молотком (не показан) или другим аналогичным ударным инструментом, выбивают фторопластовое кольцо 5 из металлической втулки 4, как показано на фиг. 9б, в.

Так последовательно повторяют испытания для каждого насадка 1 установки/системы.

После завершения испытаний всех насадков 1 отключают опрессовочное устройство 10, разъединяют рукав высокого давления 9 и переходник 6 с одной стороны, с другой стороны разъединяют переходник 6, металлический цилиндр 2 и насадок 1. Затем из металлического цилиндра 2 извлекают металлическую втулку 4 с фторопластовым кольцом 5. С помощью съемника 11 (фиг. 8, 9) извлекают фторопластовое кольцо 5 из металлической втулки 4. Выступы 12 съемника 11 (фиг. 9а) ориентируют на пазы 8 осевого отверстия 7 металлической втулки 4 и, ударяя по съемнику 11 молотком (не показан) или другим аналогичным ударным инструментом, выбивают фторопластовое кольцо 5 из металлической втулки 4, как показано на фиг. 9б, в.

Разобранные конструктивные элементы устройства для испытания насадка: полый металлический цилиндр 2 со сквозными отверстиями 3 по боковым граням и с торца, металлическую втулку 4, фторопластовое кольцо 5, а также съемник 11 убирают в коробку (не показана) в индивидуальные ложементы для дальнейшей транспортировки к месту проведения следующих испытаний систем газового пожаротушения.

Предложенное устройство испытания насадка содержит простые, недорогие в исполнении конструктивные элементы, быстро соединяемые/разъединяемые непосредственно на эксплуатационном объекте на месте проведения пневматических испытаний установок/систем газового пожаротушения без применения дополнительного оборудования, что обеспечивает оперативность контроля и выявления повреждений, трещин, вмятин или других дефектов на распылительных насадках.

Формула изобретения

1. Устройство для испытания насадка, содержащее полый металлический цилиндр со сквозными отверстиями по боковым граням и с торца со вставляемой/извлекаемой металлической втулкой с вложенным фторопластовым кольцом и переходник с резьбовыми соединениями для закрепления испытуемого насадка и полого металлического цилиндра.

2. Устройство для испытания насадка по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно содержит съемник.

Изобретение "Устройство для испытания насадка" (Эков Андрей Анатольевич, Зырянов Геннадий Геннадьевич, Кечаев Евгений Петрович, Гляненко Евгений Витальевич, Кожемякин Сергей Сергеевич) отмечено юбилейной наградой (25 лет Российской Академии Естествознания)
Медаль Альфреда Нобеля

Оформление наградных документов и заказ каталога