L международная выставка-презентация
научных, технических, учебно-методических и литературно-художественных изданий
Конструирование и оснащение технологических комплексов
| Группа | Научная литература |
|---|---|
| Название на русском языке | Конструирование и оснащение технологических комплексов |
| Авторы на русском языке | Русецкий А.М., Витязь П.А., Хейфец М.Л., Данилов В.А., Киселев Р.А., Крутько В.С., Попок Н.Н., Клименко С.А., под общ. ред. Русецкого А.М. |
| Вид издания на русском языке | монография |
| Издательство на русском языке | Минск: Беларуская навука, 2014. – 316 с. |
Резюме
Основополагающая роль в обеспечении интенсивного развития промышленности принадлежит машиностроению, которое призвано обеспечить радикальные изменения в технологии и организации производства, направленные на повышение его эффективности, снижение трудовых, материальных и энергозатрат. Особое место в этом процессе отводится станко-инструментальной промышленности, формирующей парк основного производственного оборудования машиностроительного комплекса, позволяющего на базе современных технологий повысить конкурентоспособность продукции и обеспечить модернизацию различных отраслей промышленности.
Ведущее место в машиностроении занимают механические и физико-технические комбинированные способы удаления материала заготовки с использованием различных источников энергии и инструментов. Среди методов механической обработки наиболее распространена обработка резанием, так как, несмотря на существенные отходы материала в виде стружки, в большинстве случаев она, обладая свойством управляемости и обеспечивая гибкость производства, является наиболее экономичным средством получения изделий требуемого качества. Вместе с тем все более широко в машиностроении применяются методы обработки, основанные на использовании концентрированных потоков энергии, например плазменная, лазерная, электронно-лучевая, гидроабразивная резка как металлических, так и неметаллических материалов. Высокоэффективны при изготовлении изделий из труднообрабатываемых материалов комбинированные методы обработки, сочетающие традиционное резание и воздействие на материал заготовки концентрированными потоками энергии для улучшения его обрабатываемости.
Формообразующая обработка резанием является основным процессом изготовления деталей в современном машиностроении. Повышение ее производительности и точности, снижение затрат энергии имеют огромное практическое значение. Особенно актуальна эта проблема применительно к изделиям сложной формы, изготовление которых характеризуется высокой трудоемкостью и часто связано с использованием специальных инструментов и оборудования. Различная серийность производства в структурных подразделениях предприятия, частый переход к новым изделиям в условиях широкой номенклатуры продукции как единичного, так и массового производства требуют создания на предприятии новых, рациональных взаимосвязей и ведут к унификации и регламентации объектов и процессов производства. Поэтому необходима разработка новых подходов к подготовке производства, позволяющая создать организационную структуру технологических комплексов предприятия, в рамках которой при изменении условий производства образуются новые рациональные взаимосвязи структур комплекса и оптимизируется их количество.
Применительно к рассматриваемым проблемам актуально изучение вопросов, определяющих уровень проектных решений: системный анализ технологии формообразования; оценка влияния параметров схем генерации поверхностей на эффективность процессов формообразования; разработка путей оптимизации структуры и механики формообразующей системы станочного оборудования; обоснование компоновки оборудования и проектирование инструментальных систем технологических комплексов. Решение этих задач связано с необходимостью развития методов проектирования указанных объектов и процессов. Существенная роль в обеспечении эффективности создаваемых объектов принадлежит ранней стадии их разработки – функциональному проектированию. Применительно к технологиям формообразования оно связано в первую очередь с анализом и синтезом схем и методов обработки, а также структуры реализующих их обрабатывающих систем, что относится к основным задачам концептуального и схемотехнического уровней функционального проектирования технологических комплексов.
Потребность исследований и проектно-конструкторских разработок в данном направлении обусловлена как общими тенденциями развития технологии машиностроения, так и практическими задачами создания прогрессивных способов, технологического оборудования и инструментов для обработки различных типов поверхностей механическими и физико-техническими методами.
В монографии на основе статистического анализа объектов и процессов технологического комплекса показаны механизмы реализации методов высокопроизводительной обработки, основанные на аналитическом исследовании кинематических структур оборудования и средств оснащения. Предложены процедуры статистического и структурного анализа и синтеза, завершающиеся параметрической оптимизацией технологических комплексов интенсивной обработки.
Структура монографии представлена разделами:
– комплексный анализ технологической подготовки производства; – синтез формообразующих систем технологических комплексов; – модульное построение формообразующих систем технологических комплексов; – создание технологических комплексов интенсивной формообразующей обработки; – многофункциональные инструментальные системы для технологических комплексов; – проектирование, производство и применение инструментальных систем.
Будет полезна научно-техническим работникам, аспирантам и студентам технических специальностей вузов.
МЕДАЛЬ «ЗА ВЕРНОСТЬ ТРАДИЦИЯМ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ОБРАЗОВАНИЯ» С УДОСТОВЕРЕНИЕМ