L международная выставка-презентация
научных, технических, учебно-методических и литературно-художественных изданий
Кинематический и динамический анализ механизмов прокладывания утка ткацких станков специального назначения
| Группа | Учебная литература |
|---|---|
| Название на русском языке | Кинематический и динамический анализ механизмов прокладывания утка ткацких станков специального назначения |
| Авторы на русском языке | Тувин А.А. |
| Вид издания на русском языке | Учебное пособие для студентов направления подготовки бакалавров 15.03.02 и магистров 15.04.01 Технологические машины и оборудование и аспирантов – направление подготовки 15.06.01 Машиностроение |
| Издательство на русском языке | Иваново: ИВГПУ, 2020. - 147 с. |
Резюме
Устаревшее технологическое оборудование не позволяет получать продукцию высокого качества, оно, кроме того, требует все более увеличивающихся затрат на эксплуатацию. В связи с этим важную роль в текстильной промышленности призвана сыграть модернизация оборудования, представляющая собой один из способов улучшения его функциональных свойств в соответствии с современными требованиями. Модернизация технологического оборудования – это совершенствование конструкции отдельных механизмов и узлов без принципиального изменения компоновки машины. Она является весьма экономичным путем повышения надежности и производительности машин, а также расширения их ассортиментных возможностей, не требующим коренной перестройки технологического процесса. Наибольшее значение модернизации имеет как способ промежуточного совершенствования оборудования в период накопления знаний и данных коренного преобразования конструкции машин. Модернизация может производиться, с одной стороны, в сфере машиностроения – на заводе, с другой – непосредственно в условиях эксплуатации оборудования.
Основной технологической причиной снижения качества выпускаемой продукции является различное натяжение основы и утка по ширине заправки ткацкого станка. Это возникает в результате неправильного взаимодействия рабочих органов исполнительных механизмов с формируемым продуктом. Технологический процесс ткачества оказывается особенно чувствительным к деформационным свойствам звеньев механизмов, к колебательным процессам в исполнительных механизмах станка. Деформационные и колебательные процессы можно минимизировать на стадии проектирования или модернизации ткацкого оборудования. Решение данных задач можно получить при наличии динамических и математических моделей, учитывающих взаимосвязи между технологическими объектами (нити основы и утка) и исполнительными механизмами станка.
Таким образом, при решении задач совершенствования и модернизации существующих конструкций и проектирования новых исполнительных механизмов ткацких станков машиностроители неизбежно сталкиваются с задачами кинематического, силового и динамического анализа их узлов и, в частности, одного из самых сложных и нагруженных механизмов ткацкого станка – механизма прокладывания утка. Привод данных механизмов, как правило, осуществляется весьма сложным многозвенным рычажным механизмом, конструкции которых весьма разнообразны.
Поэтому знания технических характеристик и технологических возможностей оборудования, пути технического переоснащения предприятий, изготавливающих ткацкое оборудование, являются важными и актуальными для специалистов отрасли.
Представленные в данном учебном пособии сведения о механизмах прокладывания утка ткацких станков позволяют обучающимся освоить и приобрести:
- общие сведения о существующих конструкциях механизмов прокладывания утка в ткацких станках;
- необходимые умения по проведению сравнительного анализа конструкций механизмов привода рапир и разработке их уточненной классификации;
- необходимые умения в моделировании задач кинематического и кинетостатического анализа механизмов прокладывания утка;
- необходимые знания для проведения синтеза и анализа рычажных механизмов:
- необходимые умения в проведении динамических расчетов рабочих органов механизма прокладывания утка.
Разработаны динамические модели рапирных механизмов металлоткацких станков. Приведена методика анализа собственных и вынужденных колебаний рапиры как стержня с распределенной массой и периодически изменяющимися граничными условиями, находящегося под воздействием периодической знакопеременной продольной силы. Дано их аналитическое решение, позволяющее определить геометрические и инерционные параметры рапиры для обеспечения устойчивости технологического процесса металлоткачества.
Учебно-методическое пособие предназначено для студентов, обучающихся по бакалаврской и магистерской программам, а также может быть использовано бакалаврами, магистрантами и аспирантами при выполнении различных научных и квалификационных работ.
Рецензенты:
кафедра технологических машин и оборудования ФГБОУ ВО «Ивановский государственный химико-технологический университет» (зав. кафедрой д-р техн. наук, профессор М. Ю. Колобов);
зав. кафедрой технологии машиностроения ФГБОУ ВО «Ивановский госу-дарственный энергетический университет им. В. И. Ленина›› И. И. Ведерникова, канд. техн. наук, доцент.
МЕДАЛЬ «ЗА ВЕРНОСТЬ ТРАДИЦИЯМ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ОБРАЗОВАНИЯ» С УДОСТОВЕРЕНИЕМ